meer inzicht meer inzicht en beweging in je fabriek? +31(0)345 50 52 56

Dapp

U bent hier:

projecten

Sinds de oprichting van Dapp zijn er al vele projecten met succes gerealiseerd. Onderstaand vind je een overzicht van enkele interessante referentieprojecten die wij afgerond hebben.

0

gerealiseerde projecten in zuivel

0

gerealiseerde projecten in AGF & food ingredients

0

gerealiseerde projecten in food & beverage

0

gerealiseerde projecten in non-food & logistics

Ruimtegebrek bij Nederlandse producent vleesvervangers

Ruimtegebrek bij Nederlandse producent vleesvervangers

Voor een producent van vleesvervangers heeft Dapp een lay-out studie uitgevoerd. De door de enorme groei die de klant jaar op jaar doormaakt was er in korte tijd een gebrek aan ruimte ontstaan. Omdat bouwplannen al op de agenda stonden was het geen optie om een tussentijdse (kleine) verbouwing uit te voeren. Hierdoor moesten wij binnen de huidige fabrieksmuren zoeken naar een snel uit te voeren, efficiënte oplossing om de ontstane bottlenecks te verhelpen. Aan de hand van een data analyse en simulatie hebben wij niet alleen nieuwe inzichten kunnen geven, maar ook een niet eerder benoemde bottleneck weten te ontdekken. Onze geboden oplossing kon uiteindelijk binnen enkele dagen gerealiseerd worden en een hoop druk van de ketel halen betreffende het ruimtegebrek in de fabriek.

Food & Beverage

meer Projecten

Layout ontwerp en visualisatie nieuwe zuivelfabriek

Layout ontwerp en visualisatie nieuwe zuivelfabriek

Een grote speler in de zuivelmarkt benadert ons met plannen voor een gloednieuwe zuivelfabriek. In deze nieuwe state-of-the-art fabriek zullen techniek, logistiek en organisatie het hoogst denkbare niveau bereiken. Onze klant weet dat deze efficiënte zuivelfabriek een grote toegevoegde waarde zal hebben voor zijn retail klanten, die zullen profiteren van een breder productaanbod en een kostenvoordeel. De zuivelproducent wil zijn retail klanten graag overtuigen van deze toegevoegde waarde met een visualisatie van de nieuwe fabriek. Dapp krijgt de opdracht met een plan te komen voor de gewenste inrichting en de visualisatie van de nieuwe fabriek uit te werken. Eén van onze ervaren projectmanagers, specialist in warehousing en supply chain management, begeleidt het hele project en houdt daarbij rekening met het product- en klantportfolio van de zuivelproducent. In de nieuwe fabriek moeten niet alleen de productiestromen, maar ook de logistieke stromen goed met elkaar verbonden zijn. Hetzelfde geldt voor alle utilities, zoals stroom, water en lucht. Er moet bovendien sprake zijn van een logische flow door de hele fabriek: van de goederenontvangst tot de productie en de uitlevering van het gereed product. Bovendien moet er voldoende ruimte worden gepland voor kantoren, parkeerplaatsen en de laad- en losdocks. Daarnaast vindt onze klant het erg belangrijk dat halffabricaten en eindproducten door diverse afdelingen met verschillende soorten klimaatbeheersing bewegen, waarbij producten ook omgepakt moeten kunnen worden. Aan onze projectmanager de uitdaging om ervoor te zorgen dat deze business case goed wordt verklaard met een optimale visualisatie: zowel voor de zuivelproducent zelf als voor zijn retail klanten. Onze projectmanager weet de vertaalslag van idee naar ontwerp uitstekend te verbeelden met één plaat die meer zegt dan duizend woorden. Onze klant begrijpt de inrichting van de nieuwe zuivelfabriek direct en kan zijn retail klanten gemakkelijk overtuigen van de voordelen en toegevoegde waarde. Zuivel

Pilot data-analyse bij een kaasverwerker

Pilot data-analyse bij een kaasverwerker

Voor een klant in de kaasverwerking heeft Dapp meegedaan aan een pilot omtrent data-analyse. De klant heeft Dapp uitgenodigd om mee te denken met het oplossen van een mild schimmelprobleem in de rijping. De vermoedens waren namelijk dat dit probleem vast te pinnen was aan een bepaalde leverancier. Aangezien de leverancier niet de enige variabele was (denk ook aan temperatuur, locatie, soort kaas, behandelplannen, leeftijd, etc.) was er voor de klant dit keer géén kaas van te maken. Door uitvoerige data-analyse en statistiek kon Dapp uiteindelijk een bijdrage leveren met statistisch onderbouwde conclusies. Deze conclusies zijn helder gepresenteerd in de nodige interactieve grafieken, histogrammen en tabellen. Samen met een derde partij is hieruit een dashboard ontwikkeld om bepaalde trends in de gaten te houden en filters toe te kunnen passen. Zuivel

3D-scan en tekenwerk bij een kaasverwerker

3D-scan en tekenwerk bij een kaasverwerker

Voor een klant in de kaasverwerking heeft Dapp een 3D scan gemaakt en daarbij de uitwerking van het 3D model tot een 2D tekeningenpakket van een tot hiervoor niet-gedocumenteerde locatie uitgevoerd. Door een halve dag een 3D scan te maken van de locatie kon de hieruit gegenereerde puntenwolk als het ware als onderlegger gebruikt worden om tot een 3D model van de gehele locatie te komen. Het grote voordeel hierbij is dat er geen ingewikkelde metingen aan te pas kwamen en dat door middel van controle metingen op het stramien de uiteindelijke 3D scan erg accuraat is. Na het maken van het 3D model konden de 2D tekeningen gegenereerd worden. Het maken van een 3D model om tot 2D tekeningen te komen klinkt misschien als een grote omweg, maar door het maken van iets in 3D kan je direct 2D plaatjes genereren. Hierbij voorkom je dat je fouten maakt, als iets klopt in 3D dan klopt het ook in 2D. Ook aanpassingen doe je in 3D veel sneller. In plaats van verschillende tekeningen aanpassen, pas je er slechts 1 aan en genereer je de rest opnieuw. De klant was erg tevreden met de tekeningen en gebruikt daarnaast de 3D scan ook om mensen digitaal rond te kunnen leiden. Zuivel

Optimalisatie productielijnen aardappelproducten

Optimalisatie productielijnen aardappelproducten

Een specialist in verse en gekoelde aardappelproducten wil zijn afdeling kleinverpakking optimaliseren. Het is de eerste keer dat hij een externe projectmanager in wil huren en na een zoektocht komt hij terecht bij Dapp, omdat wij inhoudelijke kennis combineren met kennis van projectmanagement. Dapp krijgt de opdracht de afdeling kleinverpakking te optimaliseren met een nieuwe inrichting voor de productie, alsmede de technische aanpassing en/of vernieuwing van de productielijnen. Daarnaast moeten de logistieke stromen worden aangepast en de bestaande fabrieksruimte verbouwd. Onze ervaren projectmanager, die al vele foodprojecten met succes heeft gerealiseerd, begeleidt het hele project. Het is een uitdagende klus waarbij het productieproces gewoon volcontinu blijft draaien. Voor het slagen van het hele project is afstemming tussen alle betrokken partijen, zowel de interne organisatie als de externe partijen, dan ook van groot belang. Onze projectmanager weet het project in zes maanden succesvol af te ronden met een inzet van een aantal dagen per week. De specialist in aardappelproducten is uiterst tevreden met de externe projectmanager van Dapp, en voor ons was het een uitgelezen kans om te laten zien dat wij ook deze rol met succes kunnen oppakken. AGF & Food Ingredients

Masterplan engineering, processing & nieuwbouw fabriek

Masterplan engineering, processing & nieuwbouw fabriek

Onze klant is een ambachtelijke producent van dagverse yoghurt en drinks voor de retailmarkt. Het bedrijf is door de jaren heen gegroeid van een boerenbedrijf met een melkveehouderij tot de professionele verwerker van melk en room die het vandaag de dag is. Enkele jaren geleden ontstond de behoefte aan een masterplan op een geplande en gestructureerde manier verouderde apparatuur uit te faseren en te vervangen, om zich daarmee voor te bereiden op de ambitieuze groeiplannen die het bedrijf had geformuleerd. Dapp kreeg dit jaar (2018) de vraag om dit masterplan vorm te geven. De eerste stap daarin was de concept-engineering in zijn geheel uit te werken. Door de veelzijdigheid van de klantvraag heeft Dapp dit project benaderd als een multidisciplinair project. Dat betekende dat we een aantal werkzaamheden geïntegreerd hebben en parallel hebben uitgevoerd. Het gaat om o.a. de herinrichting van het terrein, de ontwikkeling van een nieuw te bouwen productiehal met de daarbij behorende techniek. Tegelijkertijd de vervanging van diverse processing apparatuur zoals een blender, de shear mixer, de Cleaning in Place installatie (de CIP) en de chillers. Ook is, als onderdeel van de veranderingen, een pallet-conveyor-baan aangekocht en geïnstalleerd in één van de koelcellen. Dit laatste betekende dat de logistieke routes opnieuw moesten worden gedefinieerd. Ook deze taak heeft Dapp voor zijn rekening genomen. Ten slotte heeft Dapp het hele traject van tekeningen tot en met het verkrijgen van de benodigde vergunningen begeleid. Met de oplevering van het masterplan lag er een dermate helder en duidelijk definitie van het vervolg dat de klant het volle vertrouwen had met een eigen team medewerkers zelf het project verder in te gaan en gefaseerd uit te voeren. Dapp kreeg dan ook veel dank voor de verleende diensten, de uitgestippelde route en voor haar kostenbesparende aanpak. Zuivel

Sproeidroogtoren Nieuwbouw Eiwitproductie

Sproeidroogtoren Nieuwbouw Eiwitproductie

In oktober 2016 heeft Dapp een sproeidroogtoren vervangen voor één van haar Food Ingredients klanten. Na een gedegen voorbereiding van plannen, voorbereiding en organisatie is de droger in slechts 3 weken tijd vervangen. Dit is een prestatie die nog nergens in de industrie is voorgekomen, zo snel en direct goed. Eerlijkheidshalve dient gezegd te worden dat het weer ook mee zat. "Eén van de weinige factoren waar we als project team geen vat op hadden", aldus Dennis Beijaard. Een dergelijk project realiseren kan alleen als je een goed team hebt met een bijna militair uitvoeringsplan maar daarin de nodige flexibiliteit om te kunnen schakelen. Alle (20) betrokken partijen hebben hun best gedaan om dit tot een succes te maken en dat is gelukt. "Een perfect georganiseerd project", aldus de klant. "Dit hadden we niet zonder projectmanager van Dapp kunnen doen". AGF & Food Ingredients

Realisatie state-of-the-art insecten ingrediëntenfabriek

Realisatie state-of-the-art insecten ingrediëntenfabriek

In de voedingsmiddelenindustrie valt steeds vaker de term 'novel foods'. Novel foods zijn 'nieuwe' voedingsmiddelen en ingrediënten die nog niet eerder binnen de Europese Unie als voedingsmiddel werden verkocht. Een goed voorbeeld vormt de groep 'insecten', een nieuw eiwit waarvoor de markt langzaam maar zeker open gaat. Een klant die actief is in de productie van duurzame en hoogwaardige insecten benadert ons met de opdracht om de productiecapaciteit van met name een bepaald type insect op te schalen door het realiseren van een nieuwe fabriek. Dapp projectmanager Dennis Beijaard, bedrijfskundige en expert in logistiek en supply chain management, leidt het hele project. Onze klant produceert sprinkhanen, meelwormen en krekels en kan bogen op tientallen jaren kennis van en ervaring met de productie van insecten. Deze producent staat aan de vooravond van een toenemende vraag en geeft ons de opdracht de productieschaalvergroting te realiseren en het hele proces te leiden. Het is de ambitie van onze klant om een volledig geautomatiseerde state-of-the-art novel-foodsfabriek te bouwen. Een fabriek met een grootschalige productie die kan inspelen op de toenemende vraag naar novel-foodingrediënten. Dennis Beijaard werkt daarvoor samen met belangrijke stakeholders als de afdelingen Research & Development, maar ook met universiteiten en onderzoekscentra. Het ambitieuze en innovatieve project is momenteel volop gaande. AGF & Food Ingredients

Project 'Redesign Packaging'

Project 'Redesign Packaging'

Onze opdrachtgever produceert en verkoopt via eigen dochterondernemingen consumentenproducten als zuiveldranken, kindervoeding, kaas en desserts in een groot aantal Europese landen, Azië en Afrika. Binnen de zuiveltak van deze onderneming is Dapp actief op verscheidene kaasverpakkingslocaties. Een van de aanvragen die Dapp mocht invullen betrof het leveren van een projectmanager voor het project 'Redesign Packaging'. Onze opdrachtgever zocht een specialist op het gebied van het herinrichten en vernieuwen van de lay-outplanning van de diverse verpakkingslijnen. Ook een fysieke verhuizing van deze verpakkingslijnen maakte deel uit van het project. Het betrof specifiek de verpakkingslijnen voor het slicen, inleggen in dieptrekverpakkingen, het wegen en etiketteren, de case packing en palletizing van diverse soorten kaas. Onze projectmanager heeft ruime ervaring in het realiseren van complexe projecten in een technisch georiënteerde omgeving en, meer specifiek, in de lay-out design van verpakkingslijnen. Gedurende de looptijd van het project heeft onze professional leiding gegeven aan een multidisciplinair projectteam. Het betrof meerdere verplaatsingen en optimalisaties van bestaande verpakkingslijnen. De verhuizingen vereisten een intensieve planning en coördinatie omdat stilstand onmogelijk was: de productie moest gewoon door kunnen draaien. Het project betrof, naast de verplaatsing van diverse lijnen, eveneens het ontwerpen van nieuwe machines en systemen voor case packing en palletizing. Dit ontwerptraject is van ontwerp tot en met realisatie begeleid aan de hand van het bekende V-Model. Voordat de oplevering plaatsvond, is een uitgebreid validatieprogramma doorlopen. Het projectteam wist met een doorlooptijd van ongeveer 2 jaar het project conform planning, veiligheid, budget en kwaliteit op te leveren. Zowel onze opdrachtgever, professional als Dapp kijken terug op een prachtig, uitdagend en succesvol project. Ook hier is weer gebleken: Dapp realiseert! Zuivel