Inzicht en beweging in fabrieken | Dapp
settings-icon meer inzicht meer inzicht en beweging in je fabriek? +31(0)345 50 52 56

Different Approach

Dapp staat voor different approach, en dat vertelt precies waar wij voor staan: een datagedreven logistiek adviesbureau, gespecialiseerd in industrial engineering en projectmanagement. Onze projecten voeren wij dan ook zowel voor als namens onze opdrachtgevers uit.

Facility

Processing

Products

Packaging
Productie Systeem
Transport Systeem
Opslag Systeem
DATA & Visualisatie
Handling & Storage
Facility Layout

visie op de toekomst van fabrieken

De fabriek van de toekomst moet beschikbare data zo optimaal mogelijk benutten. Hiernaast moet deze data zó geanalyseerd en gevisualiseerd worden dat er een integraal in- én overzicht van de fabrieksprestaties ontstaat.

Op basis van deze informatie kunnen de juiste operationele en strategische beslissingen genomen worden met betrekking tot zowel het heden als de toekomst van de fabriek.

Meer details

SUCCESVOL PROJECTMANAGEMENT

Succesvol een project afronden, makkelijker gezegd dan gedaan.

Bij Dapp houden we van een uitdaging, dus pakken we jouw opdracht graag met beide handen aan.

Hieronder zie je een overzicht van enkele klanten waar wij succesvol een project hebben weten te realiseren.

0
gerealiseerde projecten in zuivel
0
gerealiseerde projecten in AGF & food ingredients
0
gerealiseerde projecten in food & beverage
0
gerealiseerde projecten in non-food & logistics
Remia
Odin
Ynsect
Vepo Cheese
Niacet
Bouter
Heineken
Starbucks
Royal A-ware Food Group
Royal FrieslandCampina
RFC Zijerveld
Kaaspack
Kiremko
Royal Lactalis Leerdammer
Primeale United
Microsoft
Avandis CV
Cérélia
Danone
De Zuivelmakers
DOC Kaas
Hessing Supervers
Kasi Food
Vivera
Thermologistics
Synerlogic
Rousselot BV
Peka Kroef
Panelen Holland
Konings
IAmFluidics
Emmi
ODB Beverages
Aviko
Rotate device Draai uw apparaat voor de meest optimale ervaring.
Facility Layout Solution
Dapp
Facility Layout Solution
Fa­ci­li­ty Lay­out So­lu­ti­on (FLS) is een tool ge­cre­ëerd door Dapp. Deze tool op­ti­ma­li­... meer details
Automatisering & mechanisering
Dapp
Automatisering & mechanisering
Innovatie is een belangrijk deel van de bedrijfsvoering. Om een sterke positie ten opzichte van de c... meer details
Projectmanagement
Dapp
Projectmanagement
Het ma­na­gen van tech­ni­sche en lo­gis­tie­ke pro­jec­ten is niet iets wat je zo­maar even doet. D... meer details
Inrichting warehouse
Dapp
Inrichting warehouse
Het in­rich­ten van een wa­re­hou­se klinkt sim­pel. Je zorgt er­voor dat je vol­doen­de stel­lin­ge... meer details
Visualisatie
Dapp
Visualisatie
Het ge­zeg­de "een plaat­je zegt meer dan 1000 woor­den" zal vast niet on­be­kend in de oren kl... meer details
Onze innovatie  in jouw bedrijf?
Onze innovatie in jouw bedrijf?
NEEM CONTACT OP

Een moment geduld alstublieft...

“Aviko is door Dapp ondersteund bij het creëren van de masterplannen voor de Aviko fabrieken in Nederland en België. Door de groei die wij doormaken, is het van belang om een duurzame en toekomstgerichte blik te hebben wat betreft onze productielocaties. Om tot een alomvattend masterplan te komen heeft Dapp eerst voor de fabrieken de huidige situatie in kaart gebracht en zijn alle wensen en eisen vanuit Aviko bepaald, zodat verschillende scenario’s in detail besproken konden worden. Ook is er door Dapp voor elk scenario een duidelijke fasering en investeringsbegroting bepaald welke een roadmap en houvast bieden richting onze toekomst.”

- Directielid Aviko

“Dankzij Dapp hebben wij probleemloos een grote verhuizing van ons machinepark weten te realiseren. Dapp heeft hierbij eerst een toekomstig scenario en de bijbehorende volumes voor ons geschetst, waarna er op basis van deze volumes een aantal te verhuizen machines bepaald is. Met behulp van simulatie- en 3D-software, evenals gezamenlijke brainstormsessies, is hierna een toekomstplaatje geschetst. Het eindresultaat van deze succesvolle samenwerking is een efficiënte fabriek die onze verwachtingen heeft overtroffen.”

Peter van 't Woudt, Site manager Primeale United

“Dapp heeft ons geholpen bij het uitwerken van een masterplan voor onze fabrieken. Door de enorme groei die wij jaar op jaar doormaken kwamen we in de knel te zitten met onze beschikbare capaciteit en oppervlakte. Dapp heeft ons met data-analyses en simulatie nieuwe inzichten weten te bieden. Ook hebben wij samen met Dapp het terrein opnieuw in kunnen delen tijdens brainstormsessies. Na het uitwerken van deze verschillende opties en het naast elkaar zetten van de daarbij behorende voor- en nadelen hebben wij een weloverwogen, toekomstgerichte keuze kunnen maken."

- Cees van Driel, Manager Logistiek bij Remia CV

“Aangezien er bij Niacet veel projecten lopen en afgerond worden om de efficiëntie en output van het equipment te verhogen, is het essentieel om de Piping & Instrumentation Diagrams op orde te hebben. Dit geldt zowel voor as-built tekeningen die niet tijdig bijgewerkt zijn als het opstellen van sloop en project P&ID’s voor lopende projecten. Deze tekeningen zijn een absolute must om stappen te maken, zo besteden we geen tijd aan het uitzoeken hoe iets zit maar aan hoe we iets kunnen verbeteren. Dapp verzorgt zelfstandig en op locatie zowel het nalopen in het veld als het intekenen van de P&ID’s en beheert voor ons de standaard als ‘key-user’.”

- Stijn Ophof, Senior Process Engineer bij Niacet BV - A Kerry Company


“Dapp heeft Bouter geholpen met het aanbrengen van structuur in het bestaande tekeningenpakket. In samenspraak met ons heeft Dapp ook onze matig gedocumenteerde rijpingslocaties in kaart gebracht middels een 3D scan die gebruikt is om zowel 2- als 3D tekeningen te kunnen vervaardigen. Deze tekeningen helpen ons om onder andere projecten gestructureerder uit te voeren. Naast voorgenoemde werkzaamheden helpt Dapp ons nog steeds met het up-to-date brengen van bestaand tekenwerk en kunnen we bij hen terecht voor het uitwerken van projecttekeningen.”

- Peter Spiegelenberg, Plant Manager Bouter Group

“Dapp heeft ons ondersteund bij het in kaart brengen van mogelijke verbeterpunten bij ons processing- en packstation in Marokko. Aan de hand van een grondige data analyse, uitgebreide simulatie, interviews met betrokkenen en een meerdaags bedrijfsbezoek is er door Dapp, in samenwerking met zowel Primeale United als ons processing- en packstation, een toekomstbestendig plan gepresenteerd dat aansluit op de ambities van Primeale United en waar alle betrokken partijen tevreden over zijn. “

- John Heijboer, Project manager Primeale United

“Dapp heeft ons geholpen met het realiseren van ons nieuwe DC in Bleiswijk. Om tot deze realisatie heeft Dapp vanuit het netwerk ook een team van specialisten aan kunnen leveren. Hierdoor konden wij relatief zorgeloos naar het moment van oplevering toewerken. Daarnaast is het pand zeer duurzaam en schaalbaar, waardoor wij óók met oog op de toekomst vrij van zorgen zijn.”

- Otto Miltenburg, Mede-eigenaar Konings-Zuivel

In 5 stappen van ontwerp tot en met realisatie

van jouw technisch en/of logistiek investeringsproject door middel van een integrale projectaanpak

1
Initiatie
“Idee”
2
Definitie
“Wat”
3
Ontwerp
“Hoe”
4
Realisatie
“Maken”
5
Sluiten
“Onderhouden”
Dapp
5 steps background

Facility Layout Solution

Facility Layout Solution (FLS) is een door Dapp ontwikkelde tool om de optimale lay-out voor jouw fabriek te genereren. Dit doen we op basis van data in plaats van het welbekende onderbuikgevoel.

Geïnteresseerd in wat we voor jou kunnen betekenen betreffende de lay-out van je fabriek? Laat je gegevens achter, dan nemen we zo snel mogelijk contact met je op!

  • Voorkom knelpunten in de layout
  • Bespaar op handelingskosten
  • Ontvang de meest efficiënte layout
  • inzicht IN PRODUCTIECAPACITEIT
  • KENNIS OVER HET AANPASSEN VAN JE LAYOUT
  • ONTVANG WETENSCHAPPELIJKE ONDERBOUWING
  • Integraal inzicht in je fabriek
  • Impact van toekomstscenario’s helder krijgen
  • Betere benutting van beschikbare ruimte
  • Verminderen van onnodige bewegingen
  • Betere flow tussen productie en logistiek

Dapp nieuws

Operations Research: Theorie in actie binnen de fabriek van de toekomst

Ope­ra­ti­ons Re­search: The­o­rie in actie bin­nen de fa­briek van de toe­komst


Industrial Engineering bestaat al decennialang als vakgebied, met een rijke wetenschappelijke basis. Toch blijkt in de praktijk dat veel fabrieken deze inzichten nog onvoldoende benutten. Gebrek aan tijd, kennis of capaciteit leidt ertoe dat keuzes vaak worden genomen op basis van ervaring of onderbuikgevoel. Zonde, want met behulp van Operations Research (OR) kunnen beslissingen structureel worden verbeterd – met grote besparingen als resultaat. Wat is Operations Research? Operations Research is de toepassing van wiskundige modellen en analysetechnieken om complexe besluitvormingsproblemen op te lossen. Het doel is altijd hetzelfde: betere beslissingen nemen door inzicht. Het vakgebied combineert wiskunde, data-analyse en algoritmen, en is fundamenteel in het ontwerpen van efficiënte systemen in productie, logistiek en dienstverlening. Relevante OR-methoden in de praktijk In het boek Operations Research – Applications and Algorithms van Wayne L. Winston worden diverse methodieken besproken. Een aantal daarvan is direct van toepassing binnen industriële omgevingen: Model Building (Hoofdstuk 1) Dit is het fundament van OR: een realistische weergave maken van een probleem in de vorm van een wiskundig model. Dit helpt om variabelen, beperkingen en doelen expliciet te maken – essentieel voor optimalisatievraagstukken zoals productieschema’s of materiaalstromen. Game Theory (Hoofdstuk 14) In concurrentie- of samenwerkingsomgevingen helpt speltheorie bij het analyseren van strategische interacties. Binnen industriële settings kan dit bijvoorbeeld relevant zijn bij onderhandelingen met leveranciers of capaciteitsverdeling tussen afdelingen. Queueing Theory (Hoofdstuk 20) Deze theorie beschrijft wachtrijen en verwerkingscapaciteit, cruciaal in productieomgevingen waar knelpunten ontstaan bij bottlenecks of tijdens piekbelasting. Het optimaliseren van wachttijden en bezettingsgraad kan leiden tot forse efficiëntiewinst. Simulation (Hoofdstuk 21) Simulatie wordt ingezet wanneer systemen te complex zijn voor directe analytische oplossingen. Hiermee kunnen scenario’s worden doorgerekend en getest – van personeelsinzet tot materiaalflow – zonder de productie te verstoren. FLS: Operations Research in actie Binnen Dapp passen we deze theorieën dagelijks toe. Onze Facility Layout Solution (FLS) is hiervan een concreet voorbeeld. Het combineert modelbouw, simulatie en optimalisatie om de best mogelijke fabrieksindeling te bepalen. In plaats van een statisch ontwerp biedt FLS een dynamisch model dat ruimtegebruik, materiaalstromen en toekomstige groei in kaart brengt en optimaliseert. Inzicht als eerste stap Onze ervaring leert dat structurele verbetering begint bij inzicht. Daarom combineren we data-analyse, simulatie en FLS om processen visueel en cijfermatig te onderbouwen. Dit helpt bedrijven niet alleen om betere beslissingen te nemen, maar ook om draagvlak te creëren binnen de organisatie. Want als je de impact van een aanpassing vooraf kunt laten zien, wordt implementeren ineens een stuk eenvoudiger. Conclusie Operations Research is geen abstracte wetenschap, maar een krachtig middel voor elke fabriek die stappen wil zetten richting efficiëntie, flexibiliteit en toekomstbestendigheid. Met de juiste tools én expertise maken wij bij Dapp die theorie concreet en toepasbaar – met zichtbaar resultaat op de werkvloer. Benieuwd hoe deze aanpak jouw fabriek vooruit kan helpen? Neem contact op – we laten je graag zien wat inzicht écht kan opleveren.

25 juni 2025
Industrie 5.0: de mens terug in het hart van de fabriek

In­du­strie 5.0: de mens terug in het hart van de fa­briek

Industrie 5.0 is een term die steeds vaker opduikt op beurzen, in vakbladen en tijdens strategische sessies. Het concept belooft een toekomst waarin mens en technologie harmonieus samenwerken, met aandacht voor duurzaamheid, flexibiliteit en veerkracht. Toch blijkt de praktische toepassing in bestaande fabrieken vaak complex. We merken dat veel bedrijven worstelen met deze transitie. De term "Industrie 5.0" klinkt ambitieus, maar roept ook vragen op: hoe pas je deze visie toe in een bestaande fabriek? Hoe zorg je dat technologie de mens versterkt in plaats van vervangt? Van Theorie naar Praktijk Volgens een artikel op Industrie Vandaag draait Industrie 5.0 om meer dan alleen efficiëntie en productiviteit; het gaat om het versterken van de rol van de industrie en haar bijdrage aan de maatschappij. Dit betekent dat de mens weer centraal komt te staan in het productieproces, ondersteund door technologie die real-time data levert en processen inzichtelijk maakt. De integratie van IT en OT (Operationele Technologie) speelt hierbij een cruciale rol. Door gegevens van de werkvloer in real-time te verzamelen en te analyseren, kunnen medewerkers beter geïnformeerde beslissingen nemen en wordt de samenwerking tussen mens en machine geoptimaliseerd. Een ander artikel van MT/Sprout benadrukt dat de focus in de productiewereld verschuift van pure automatisering naar een meer gebalanceerde benadering waarin de menselijke factor opnieuw wordt gewaardeerd. Het draait om een combinatie van strategisch inzicht en praktische implementatie, waarbij technologische innovatie, bedrijfsprocessen en menselijke factoren in samenhang worden geoptimaliseerd. Wat houdt Industrie 5.0 concreet in? Bedrijven die zich willen voorbereiden op Industrie 5.0 krijgen te maken met onder andere: Een herwaardering van menselijk vakmanschap binnen geautomatiseerde omgevingen. Meer maatwerk en flexibiliteit in productieprocessen, ondersteund door slimme technologie. Integratie van data-analyse en AI om menselijk handelen te ondersteunen. Samenwerking tussen mens en cobot (collaboratieve robot). Meer aandacht voor duurzaamheid en maatschappelijke impact van productie. De uitdaging om bestaande systemen en processen aan te passen zonder verstoring van de operatie. Het vinden van balans tussen technologische vernieuwing en pragmatische implementatie. De Aanpak: Inzicht als Sleutel tot Transformatie Wij geloven dat de weg naar Industrie 5.0 begint met inzicht. We gebruiken data-analyse, simulatie en masterplanning om processen helder in kaart te brengen. Door deze aanpak begeleiden we bedrijven stap voor stap richting een toekomstbestendige fabriek, waarin automatisering, menselijk vakmanschap en strategisch ontwerp samenkomen. Onze ervaring leert dat het essentieel is om eerst de huidige situatie grondig te analyseren voordat er stappen worden gezet richting Industrie 5.0. Door processen te simuleren en verschillende scenario’s door te rekenen, kunnen we de impact van veranderingen voorspellen en optimaliseren. Dit voorkomt kostbare fouten en zorgt voor een soepele transitie. Conclusie Industrie 5.0 biedt een inspirerend toekomstbeeld waarin technologie en mens elkaar versterken. De weg ernaartoe is echter niet zonder obstakels. Bij Dapp helpen we bedrijven deze uitdagingen te overwinnen door inzicht te bieden en samen te werken aan een fabriek die klaar is voor de toekomst. Benieuwd hoe jouw organisatie de stap naar Industrie 5.0 kan maken? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.

04 juni 2025
Node-Based Simulation: een nieuwe standaard in simuleren

Node-Based Si­mu­la­ti­on: een nieu­we stan­daard in si­mu­le­ren

In de wereld van industriële simulatie zijn visuele, node-gebaseerde systemen al langer bekend. Tools zoals AnyLogic, Visual Components en Plant Simulation maken gebruik van blokken of ‘nodes’ om processen te modelleren. Deze aanpak – ook wel bekend als visuele of flow-based programming – stelt gebruikers in staat om complexe productieprocessen intuïtief te ontwerpen. In plaats van uitgebreide code vanaf nul te schrijven, worden standaardcomponenten zoals een 'generator', 'queue' of 'processor' gebruikt om een logisch procesmodel te bouwen. Bij Dapp hebben we deze benadering vertaald naar onze eigen realiteit. We ontwikkelden een op Python gebaseerde simulatie-oplossing: Node-Based Simulation. Hiermee kunnen we simulatieopdrachten sneller, efficiënter en met minder foutgevoeligheid uitvoeren – en dat is direct winst voor onze klanten. Wat is Node-Based Simulation? In plaats van elk simulatiemodel volledig opnieuw te moeten coderen, biedt deze methode een standaardbibliotheek van 'nodes', elk met een specifieke rol in het simulatiemodel. Een paar voorbeelden hiervan zijn: Generator: startpunt van de scope van een simulatie (bijv. invoer van grondstoffen). Queue: wachtrij of buffervoorraad tussen processen. Process: bewerking of handeling met parameters zoals bewerkingstijd en capaciteit. Sink: het eindpunt van de scope van een simulatie, waar het product uit de fabriek verdwijnt. Door deze blokken flexibel te koppelen, kunnen processtromen snel opgebouwd worden – vergelijkbaar met het trekken van een proceslijn op een whiteboard, maar dan digitaal en direct simuleerbaar. Concreet voorbeeld uit onze praktijk Bij een eerdere opdracht voor een producent in de foodsector moesten we het effect analyseren van een extra verpakkingslijn op de totale doorvoersnelheid. Voorheen zou dit betekenen dat we een geheel nieuw Python-script op maat zouden moeten schrijven, inclusief alle logica, randvoorwaarden en outputmodules. Met Node-Based Simulation konden we binnen een halve dag een realistische simulatie opzetten. Door bestaande nodes aan te passen en te hergebruiken, werd het model snel opgebouwd. We voegden een tweede ‘Process’-node toe voor de nieuwe verpakkingslijn, gaven hem een andere capaciteit en koppelden dit aan een aangepaste 'Queue'. Binnen no-time draaide het scenario. De uitkomst? De extra lijn verbeterde de doorvoercapaciteit slechts marginaal, tenzij ook de toevoerlogistiek werd aangepast. Dit bespaarde de klant een kostbare verkeerde investering. Voordelen op een rij Node-Based Simulation biedt tastbare voordelen: Snellere ontwikkelingstijd: modellen worden binnen uren i.p.v. dagen opgebouwd. Minder fouten: standaardisatie voorkomt bugs in maatwerkcode. Herbruikbaarheid: één keer bouwen = vaker gebruiken. Snellere feedbackloops: klanten kunnen sneller beslissingen nemen op basis van resultaten. Visueel inzicht: simulatiestructuren zijn logisch en visueel eenvoudig te begrijpen. Flexibiliteit en schaalbaarheid: Python biedt volledige controle voor maatwerk waar nodig. Kostenefficiëntie: lagere ontwikkelkosten door kortere doorlooptijd. Onze visie op simulatie in fabrieken Simulatie is voor ons geen bijzaak, maar een kerninstrument bij strategische besluitvorming. Of het nu gaat om de inpassing van een nieuwe lijn, het herschikken van zones binnen een fabriek of het doorrekenen van logistieke knelpunten – het visualiseren van scenario’s is vaak doorslaggevend. Klanten komen regelmatig bij ons met vragen als: “Kunnen we dit wel aan als we uitbreiden?” of “Wat gebeurt er als we de lay-out veranderen?” Met Node-Based Simulation zijn we nu sneller dan ooit in staat om deze vragen te beantwoorden – onderbouwd met harde data, heldere visualisaties en realistische scenario's. Conclusie Node-Based Simulation vormt een grote stap vooruit in de manier waarop wij simulaties benaderen. Het combineert de eenvoud van visuele modelbouw met de kracht van Python, waardoor we sneller kunnen schakelen, efficiënter kunnen werken en beter kunnen adviseren. Benieuwd hoe deze aanpak jouw fabriek kan helpen om sneller, slimmer en beter beslissingen te nemen? Neem gerust contact op – we laten graag zien wat er mogelijk is.  

21 mei 2025
Automatisering in de industrie: een noodzakelijke transformatie

Au­to­ma­ti­se­ring in de in­du­strie: een nood­za­ke­lij­ke trans­for­ma­tie

De industriële sector ondergaat een ingrijpende transformatie, gedreven door de noodzaak om productiviteit te verhogen, personeelstekorten op te vangen en concurrerend te blijven. Volgens een studie van Reichelt Elektronik gelooft 60% van de Nederlandse industriële bedrijven dat hun productie binnen vijf jaar volledig geautomatiseerd zal zijn.  Universal Robots benadrukt bovendien dat automatisering niet alleen voor grote bedrijven is weggelegd, maar juist ook mkb’ers kan helpen om wendbaarder en efficiënter te opereren. De impact op de fabrieksomgeving De implementatie van automatiseringstechnologieën heeft directe gevolgen voor de fysieke inrichting van fabrieken. De introductie van cobots, geautomatiseerde transportsystemen of vision-inspectiesystemen vereist aanpassingen in plattegronden, routing en soms zelfs in de constructie van ruimtes. Automatisering zonder herziening van de lay-out leidt vaak tot inefficiënties of suboptimale benutting van de ruimte. Enkele veelvoorkomende aanpassingen in fabrieksomgevingen zijn: Verplaatsen of hergroeperen van werkstations om robotarmen voldoende bewegingsvrijheid te geven. Aanleggen van nieuwe looppaden of AGV-routes. Creëren van veilige zones voor mens-robot samenwerking. Aparte ruimtes voor dataverwerking of onderhoud aan geautomatiseerde systemen. Opsplitsing van processen om batchgroottes te verkleinen en flexibel te produceren. De voordelen en gevolgen van automatisering De keuze voor automatisering heeft diepgaande effecten op zowel de dagelijkse operatie als de strategische ontwikkeling van een bedrijf. De voordelen zijn divers en kunnen grote impact hebben op de concurrentiekracht: Verhoogde productiviteit: processen verlopen sneller en met minder fouten. Optimale inzet van medewerkers: mensen kunnen zich richten op complexer, waardevoller werk. Toekomstbestendigheid: automatisering maakt bedrijven flexibeler en weerbaarder tegen marktschommelingen. Verbeterde kwaliteit en consistentie: machines leveren constante prestaties zonder vermoeidheid. Lagere operationele kosten: ondanks initiële investeringen daalt de kostprijs op lange termijn. Hogere veiligheid: gevaarlijke taken kunnen door machines worden overgenomen. Betere benutting van de beschikbare ruimte: compacte en efficiënte opstellingen worden mogelijk. Snellere time-to-market: kortere productietijden maken snellere levering aan klanten mogelijk. Duurzamere productie: optimalisatie van energie- en materiaalverbruik. Een toekomstbeeld als uitgangspunt Wie nadenkt over automatisering, moet ook nadenken over de toekomst van de fabriek. Een helder toekomstbeeld vormt de basis voor elke ruimtelijke of procesmatige herinrichting. Hierbij is het noodzakelijk om ook de goederenstromen opnieuw te analyseren. Zonder inzicht in de huidige en toekomstige materiaalbewegingen blijft optimalisatie beperkt. Enkele vragen die bedrijven zichzelf zouden moeten stellen: Hoe veranderen de materiaal- en productstromen na automatisering? Zijn de huidige loop- en transportroutes nog logisch? Hoe kan ik mijn gebouw slimmer benutten met het oog op groei? Is mijn productieopstelling flexibel genoeg voor toekomstige technologie? Expertise bij transities In de praktijk zien we vaak dat bedrijven wel de ambitie hebben om te automatiseren, maar moeite hebben om dit ruimtelijk en logistiek goed te vertalen. Hier komt onze kracht naar voren. Met onze ervaring in het visualiseren van toekomstbeelden en het optimaliseren van ruimtegebruik, begeleiden wij bedrijven van de eerste idee tot een concreet en haalbaar plan. Tools zoals onze Facility Layout Solution (FLS) maken het mogelijk om nieuwe fabrieksscenario’s direct te toetsen op haalbaarheid en efficiëntie. Conclusie Automatisering biedt grote kansen voor de industrie, maar vraagt om doordachte keuzes op het gebied van ruimte, logistiek en techniek. Een goede voorbereiding – met oog voor toekomstvisie en optimalisatie – is daarbij onmisbaar. Benieuwd hoe jouw fabriek toekomstbestendig ingericht kan worden? Neem gerust contact met ons op – we denken graag met je mee.

30 april 2025
AI in de Industrie

AI in de In­du­strie

AI in de industrie: Dapp’s kijk op een transformerende technologie De afgelopen jaren heeft kunstmatige intelligentie (AI) een stevige voet aan de grond gekregen binnen de maakindustrie. Organisaties zoals BMW zetten AI inmiddels in voor kwaliteitsborging in hun autoproductie, zoals recent beschreven door Technisch Weekblad. Hierbij worden met AI-camera’s fouten vroegtijdig in het productieproces opgespoord en verholpen, wat leidt tot hogere productkwaliteit en een efficiënter proces. Tegelijkertijd zien we dat Industrial AI, zoals besproken door Industrie Vandaag, de digitaliseringsslag in de industrie versnelt door procesdata slimmer te analyseren en logistieke stromen te optimaliseren. Enkele belangrijke toepassingen van AI in de industrie zijn: Betere voorspellingen en adviezen door geavanceerde AI modellen.  Meer geïnformeerde en data-ondersteunde conclusies in projecten. Vlotte besluitvorming door modellen die bedrijven helpen sneller te schakelen. AI voor optimale fabrieklay-outs Onze projecten passen deze principes al jaren toe. Neem bijvoorbeeld de Facility Layout Solution (FLS) – een Artificial Intelligence gedreven algoritme – die fabriekslay-outs optimaliseert en helpt bij het maken van onderbouwde beslissingen op het gebied van materiaalstromen, groei en efficiëntie. Met FLS besparen we klanten tijd en realiseren we structurele procesverbeteringen. Versnellen van werk op alle niveaus Het is noemenswaardig dat AI ook op plekken aanwezig is waar velen het misschien niet verwachten. Het beperkt zich niet tot het optimaliseren van fabrieksvloeren of productielijnen. Ook intern kan AI ingezet worden om werkprocessen te versnellen. Denk aan tools zoals ChatGPT die onze engineers en projectmanagers ondersteunen bij het genereren van technische documentatie, het schrijven van code of het structureren van rapporten. Zo verkorten we de doorlooptijd van projecten en verhogen we de kwaliteit van onze output. Daarnaast zijn de werkzaamheden met betrekking tot het 3D-scannen ook ondersteund door middel van Artificial Intelligence. De software legt 2D-beelden en dieptegegevens vast, waar vervolgens AI helpt bij het automatische uitlijnen van meerdere scans in een samenhangende 3D-ruimte. Daarnaast zorgt het voor de herkenning van muren, deuren, vloeren, plafonds en belangrijke structurele elementen. Dit is een goed voorbeeld van de toepassing van indrukwekkende AI modellen zonder dat onze klanten het direct door hebben.   Wij geloven we dat het essentieel is om alle medewerkers te betrekken bij de adoptie van AI-tools. Daarom stimuleren we actief het gebruik van AI binnen alle afdelingen, van projectmanagement tot engineering. Niet om menselijke expertise te vervangen, maar om het werk slimmer, sneller en efficiënter te maken. Op die manier zorgen we ervoor dat we mee blijven bewegen met de technologische ontwikkelingen en onze klanten altijd de beste oplossingen kunnen bieden. Meebewegen met technologische ontwikkelingen Vooruitstrevende bedrijven zoals BMW tonen aan dat AI in de industrie geen toekomstbeeld meer is, maar dagelijkse realiteit. In onze projecten zetten we AI daarom strategisch in om fabrieken te optimaliseren, kosten te besparen en beter onderbouwde keuzes te maken voor de lange termijn. Toekomstbestendige fabriek De fabriek van de toekomst is datagedreven, flexibel en optimaal ingericht. AI helpt om sneller te schakelen en complexere vraagstukken efficiënter op te lossen. Vanuit onze integrale aanpak – van ontwerp tot realisatie – combineren wij AI-technologie met jarenlange ervaring in logistiek, productie en techniek. Conclusie Dapp blijft investeren in technologische vooruitgang. AI maakt ons werk niet alleen eenvoudiger, maar ook effectiever. Zo blijven we opdrachtgevers ondersteunen bij het realiseren van duurzame groei, efficiëntie en innovatie.

02 april 2025

Meld je aan voor de laatste Facility Layout Solution tips en adviezen die je gelijk in de praktijk kunt brengen.

  • Verhoogde efficiëntie
  • nieuwe inzichten in je lay-out
  • bespaar op handelingskosten