Insight and movement in factories | Dapp
settings-icon meer inzicht more insight and movement in your factory? +31(0)345 50 52 56

Different Approach

Dapp stands for different approach, and that tells you exactly what we stand for: a data-driven logistics engineering firm, specializing in industrial engineering and project management. We carry out our projects both for and on behalf of our clients.

Facility

Processing

Products

Packaging
Production System
transport System
Storage System
DATA & Visualization
Handling & Storage
Facility Layout

Vision on the future of factories

The factory of the future must use the available data as optimally as possible. In addition, this data must be analyzed and visualized in such a way as to provide an integrated overview of the factory's performance.

Based on this information, the correct operational and strategic decisions can be taken with regard to both the present and the future of the factory.

More details

successful PROJECTMANAGEMENt

Successfully completing a project, easier said than done.

Here at Dapp we like a challenge, so we will gladly take on your assignment with both hands.

Below is an overview of some of our clients where we have successfully realized a project.

0
completed projects in dairy
0
completed projects in fresh produce
0
completed projects in food & beverage
0
completed projects in non-food & logistics
Remia
Odin
Ynsect
Vepo Cheese
Niacet
Bouter
Heineken
Starbucks
Royal A-ware Food Group
Royal FrieslandCampina
RFC Zijerveld
Kaaspack
Kiremko
Royal Lactalis Leerdammer
Primeale United
Microsoft
Avandis CV
Cérélia
Danone
De Zuivelmakers
DOC Kaas
Hessing Supervers
Kasi Food
Vivera
Thermologistics
Synerlogic
Rousselot BV
Peka Kroef
Panelen Holland
Konings
IAmFluidics
Emmi
ODB Beverages
Aviko
Maître
Royal Talens
Lactalis
Schit Papier
Kerry
Levo
Sidilco
Rotate device Please rotate your device for an optimal experience.
Facility Layout Solution
Dapp
Facility Layout Solution
Facility Layout Solution (FLS) is a tool created by Dapp. This tool optimizes the layout of your pla... more details
Automation & Mechanization
Dapp
Automation & Mechanization
Innovation is an important part of business operations. To maintain a strong position in relation to... more details
Project management
Dapp
Project management
Managing technical and logistics projects is not something you do lightly. The knowledge is not ther... more details
Warehouse layout
Dapp
Warehouse layout
Setting up a warehouse sounds simple. You make sure you have enough racks and floor space to put you... more details
Visualization
Dapp
Visualization
The saying "a picture says more than a thousand words" will probably not sound unfamiliar to you. By... more details
Our innovation in your company?
Our innovation in your company?
CONTACT US

One moment please...

“Aviko is door Dapp ondersteund bij het creëren van de masterplannen voor de Aviko fabrieken in Nederland en België. Door de groei die wij doormaken, is het van belang om een duurzame en toekomstgerichte blik te hebben wat betreft onze productielocaties. Om tot een alomvattend masterplan te komen heeft Dapp eerst voor de fabrieken de huidige situatie in kaart gebracht en zijn alle wensen en eisen vanuit Aviko bepaald, zodat verschillende scenario’s in detail besproken konden worden. Ook is er door Dapp voor elk scenario een duidelijke fasering en investeringsbegroting bepaald welke een roadmap en houvast bieden richting onze toekomst.”

- Directielid Aviko

“Dankzij Dapp hebben wij probleemloos een grote verhuizing van ons machinepark weten te realiseren. Dapp heeft hierbij eerst een toekomstig scenario en de bijbehorende volumes voor ons geschetst, waarna er op basis van deze volumes een aantal te verhuizen machines bepaald is. Met behulp van simulatie- en 3D-software, evenals gezamenlijke brainstormsessies, is hierna een toekomstplaatje geschetst. Het eindresultaat van deze succesvolle samenwerking is een efficiënte fabriek die onze verwachtingen heeft overtroffen.”

Peter van 't Woudt, Site manager Primeale United

“Dapp heeft ons geholpen bij het uitwerken van een masterplan voor onze fabrieken. Door de enorme groei die wij jaar op jaar doormaken kwamen we in de knel te zitten met onze beschikbare capaciteit en oppervlakte. Dapp heeft ons met data-analyses en simulatie nieuwe inzichten weten te bieden. Ook hebben wij samen met Dapp het terrein opnieuw in kunnen delen tijdens brainstormsessies. Na het uitwerken van deze verschillende opties en het naast elkaar zetten van de daarbij behorende voor- en nadelen hebben wij een weloverwogen, toekomstgerichte keuze kunnen maken."

- Cees van Driel, Manager Logistiek bij Remia CV

“Aangezien er bij Niacet veel projecten lopen en afgerond worden om de efficiëntie en output van het equipment te verhogen, is het essentieel om de Piping & Instrumentation Diagrams op orde te hebben. Dit geldt zowel voor as-built tekeningen die niet tijdig bijgewerkt zijn als het opstellen van sloop en project P&ID’s voor lopende projecten. Deze tekeningen zijn een absolute must om stappen te maken, zo besteden we geen tijd aan het uitzoeken hoe iets zit maar aan hoe we iets kunnen verbeteren. Dapp verzorgt zelfstandig en op locatie zowel het nalopen in het veld als het intekenen van de P&ID’s en beheert voor ons de standaard als ‘key-user’.”

- Stijn Ophof, Senior Process Engineer bij Niacet BV - A Kerry Company


“Dapp heeft Bouter geholpen met het aanbrengen van structuur in het bestaande tekeningenpakket. In samenspraak met ons heeft Dapp ook onze matig gedocumenteerde rijpingslocaties in kaart gebracht middels een 3D scan die gebruikt is om zowel 2- als 3D tekeningen te kunnen vervaardigen. Deze tekeningen helpen ons om onder andere projecten gestructureerder uit te voeren. Naast voorgenoemde werkzaamheden helpt Dapp ons nog steeds met het up-to-date brengen van bestaand tekenwerk en kunnen we bij hen terecht voor het uitwerken van projecttekeningen.”

- Peter Spiegelenberg, Plant Manager Bouter Group

“Dapp heeft ons ondersteund bij het in kaart brengen van mogelijke verbeterpunten bij ons processing- en packstation in Marokko. Aan de hand van een grondige data analyse, uitgebreide simulatie, interviews met betrokkenen en een meerdaags bedrijfsbezoek is er door Dapp, in samenwerking met zowel Primeale United als ons processing- en packstation, een toekomstbestendig plan gepresenteerd dat aansluit op de ambities van Primeale United en waar alle betrokken partijen tevreden over zijn. “

- John Heijboer, Project manager Primeale United

“Dapp heeft ons geholpen met het realiseren van ons nieuwe DC in Bleiswijk. Om tot deze realisatie heeft Dapp vanuit het netwerk ook een team van specialisten aan kunnen leveren. Hierdoor konden wij relatief zorgeloos naar het moment van oplevering toewerken. Daarnaast is het pand zeer duurzaam en schaalbaar, waardoor wij óók met oog op de toekomst vrij van zorgen zijn.”

- Otto Miltenburg, Mede-eigenaar Konings-Zuivel

In 5 steps FROM DESIGN TO REALIZATION

INTEGRAL PROJECT APPROACH FOR TECHNICAL AND LOGISTICS INVESTMENT PROJECTS FROM DESIGN TO EXECUTION

1
Initiation
“Idea”
2
Definition
“what”
3
Draft
“How”
4
Realisation
“Create”
5
Close
“to maintain”
Dapp
5 steps background

Facility Layout Solution

Facility Layout Solution (FLS) is a tool developed by Dapp to generate the optimal layout for your factory. We do this based on data instead of the well-known gut feeling.

Interested in what we can do for you concerning the layout of your factory? Leave your details and we will contact you as soon as possible.

  • AVOID bottlenecks IN THE LAYOUT
  • SAVE ON TRADING COSTS
  • GET THE MOST EFFICIENT LAYOUT
  • INSIGHT IN PRODUCTION CAPACITY
  • KNOWLEDGE ABOUT CUSTOMIZING YOUR LAYOUT
  • GET SCIENTIFIC FOUNDATION
  • Integral insight into your factory
  • Clarity of impact of future scenarios
  • Better utilization of available space
  • Reducing unnecessary movements
  • Better flow between production and logistics

Dapp News

Succesvolle verhuizing Royal Talens dankzij samenwerking Dapp - Yourtech - Koninklijke Saan

Suc­ces­vol­le ver­hui­zing Royal Ta­lens dank­zij sa­men­wer­king Dapp - Your­tech - Ko­nink­lij­ke Saan


Royal Talens is verhuisd naar naar een gloednieuw hoofdkantoor en fabriek in Apeldoorn-Noord om zich voor te bereiden op een duurzame en toekomstgerichte groei. De nieuwe locatie ligt dichter bij het distributiecentrum en biedt ruimte voor uitbreiding en innovatie. De verhuizing heeft plaatsgevonden in de zomer van 2025. Naast duurzaamheid biedt de nieuwe locatie veel operationele voordelen. De fabriek is nl. bijna twee keer zo groot dan de vorige locatie, waardoor grotere productiebatches mogelijk zijn en verspilling, transport en verpakkingsbehoeften worden verminderd. Geavanceerde faciliteiten, waaronder nieuwe machines, een speciale acrylverfzone en een waterzuiveringssysteem, optimaliseren de productkwaliteit. Een gestroomlijnde productiestroom zorgt ervoor dat materialen en verpakkingen logisch door de fabriek bewegen. Gelegen aan de rand van de stad, behoort zwaar transport door het centrum tot het verleden. Daarnaast biedt het voldoende ruimte voor toekomstige uitbreiding (bron: Royal Talens). De verhuizing van een complete fabriek voor verf, schilderen, tekenen, schrijven, papier en schetsboeken is geen alledaagse klus. Het vraagt om nauwkeurige voorbereiding, strakke planning, technische expertise én goede samenwerking tussen meerdere partijen. Yourtech heeft samen met Koninklijke Saan deze opdracht vervolmaakt. Een deel van de projectcoördinatie was in handen van Dapp. Dapp: coördinatie, planning en 3D-inzicht  Onze rol binnen dit project bestond uit meerdere facetten. Allereerst hebben we met behulp van 3D-scanning de volledige fabriek in kaart gebracht. Deze digitale vastlegging diende als verhuisarchief, documentatie voor de klant én als marketingtool. Hierdoor hadden alle betrokkenen – van engineers tot monteurs – altijd een actueel en gedetailleerd beeld van de situatie.  Daarnaast is het uitvoerende sitemanagement van de verhuizing in goede handen geweest: van het opstellen van de planning tot het onderhouden van contact met de klant en het aansturen van de betrokken teams. Deze rol was cruciaal voor het bewaken van voortgang, kwaliteit en het soepel opvangen van onvoorziene wijzigingen in de planning.  Yourtech: technische uitvoering van de verhuizing  Yourtech bracht haar expertise in door de inventarisatie van het volledige project uit te voor te bereiden, uit te voeren, gevolgd door de demontage, verplaatsing en montage van alle machines in de fabriek. Gezien de omvang van het machinepark was dit geen eenvoudige opgave. Het vroeg om technische precisie, veiligheidsbewustzijn en flexibiliteit om met veranderende omstandigheden om te gaan.  Een grootschalige operatie met een sterk team  Op piekmomenten werkten we met 18 man tegelijk op locatie. Ondanks de omvang en de dynamiek van het project wist het team iedere uitdaging probleemoplossend te benaderen. Veranderingen in de planning werden professioneel opgepakt, zonder dat dit de voortgang in gevaar bracht. Het resultaat was een strak gecoördineerde verhuizing, uitgevoerd binnen de gestelde tijd. Samenwerking als succesfactor  Het succes van dit project laat zien hoe belangrijk een sterke samenwerking is. Door de combinatie van Dapp’s projectmanagement en 3D-technologie met Yourtech’s technische expertise konden we deze complexe verhuizing gecontroleerd, efficiënt en veilig uitvoeren.  Conclusie  De verhuizing van deze verffabriek in Apeldoorn is een mooi voorbeeld van hoe planning, technologie en vakmanschap samenkomen. Dankzij de inzet en flexibiliteit van alle betrokkenen kijken we terug op een geslaagd project waar zowel wij als onze opdrachtgever trots op mag zijn.  Zie video: Royal Talens

03 November 2025
Industrial Internet of Things: De belofte én de praktijk

In­du­stri­al In­ter­net of Things: De be­lof­te én de prak­tijk

Industrial Internet of Things (IIoT) is een term die al jaren vaak genoemd wordt op beurzen, in vakbladen en tijdens strategische sessies. Volgens SAP draait IIoT om het verbinden van machines, producten en processen met digitale netwerken om zo real-time inzichten te verkrijgen en productieprocessen slimmer aan te sturen. Industrie Vandaag voegt daaraan toe dat IIoT pas echt waarde oplevert als je meetdata daadwerkelijk koppelt aan operationele processen. Maar de praktijk blijkt lastig. Wat is IIoT en wat belooft het? IIoT verwijst naar het verbinden van industriële apparaten met netwerken zodat deze data kunnen uitwisselen. Dit maakt het mogelijk om processen te monitoren, voorspellen en optimaliseren. Volgens het artikel op Industrie Vandaag biedt IIoT onder andere: Real-time monitoring van machines en installaties. Slim onderhoud op basis van voorspellende data. Optimalisatie van productieprocessen door geautomatiseerde beslissingen. Integratie van supply chain, productie en logistiek. Verbeterde productkwaliteit door continue feedbackloops. Wat is het verschil tussen IIoT en IoT? Hoewel beide termen over verbonden apparaten gaan, ligt de focus van Industrial Internet of Things (IIoT) op industriële toepassingen. IoT (Internet of Things) richt zich breder op consumenten- en huishoudtoepassingen zoals slimme thermostaten of wearables. IIoT gaat om bedrijfskritische processen in fabrieken, waar betrouwbaarheid, veiligheid en schaalbaarheid vooropstaan. Waar IoT vaak ‘nice to have’ is, is IIoT bedoeld om productie-efficiëntie, uptime en veiligheid structureel te verbeteren. De praktijk is vaak onwillig In de praktijk zien wij dat veel fabrieken wel streven naar IIoT, maar dat het lastig is om de eerste stappen te zetten. Vaak ontbreekt een betrouwbare datastructuur of zijn er veel verouderde systemen die niet zomaar gekoppeld kunnen worden. Ook wijst het document van Hugh Boyes et al. erop dat het integreren van IIoT met bestaande Industrial Automation en Control Systems (IACS) complex is en vraagt om zorgvuldige architectuurkeuzes. Onze aanpak: begin bij inzicht Ons team gelooft dat het streven naar een geïntegreerd IIoT-systeem begint bij de juiste basis. Dit betekent: eerst helder krijgen wat er nu écht gebeurt in je fabriek. Daarbij zetten we onder andere 3D-scanning in om een digitale kopie van de fabriek te maken. Vervolgens kunnen we meetwaardes koppelen aan fysieke locaties in de fabriek, zodat je niet alleen data hebt, maar ook begrijpt waar die data vandaan komt. Daarnaast analyseren we bestaande datastromen: klopt wat de machines meten met wat er daadwerkelijk gebeurt op de werkvloer? Pas als dat inzicht er is, kun je goede keuzes maken voor verdere digitalisering. Van visie naar uitvoering IIoT biedt ambitieuze mogelijkheden, maar zonder een duidelijke roadmap blijft het bij losse projecten of gefragmenteerde initiatieven. Wij helpen bedrijven om gestructureerd te bouwen aan hun digitale fabriek, met realistische stappen: Starten met 3D-scans als basis voor een digitale fabriek. Analyseren van bestaande meetdata en productieprocessen. Stap voor stap integreren van sensoren, machines en IT-systemen. Visualiseren van datastromen en prestatie-indicatoren. Creëren van inzichten die direct toepasbaar zijn voor operations en management. Conclusie IIoT biedt geweldige kansen, maar de reis ernaartoe vraagt om zorgvuldige keuzes. Wij helpen bedrijven om die keuzes te maken, vanuit inzicht en met een pragmatische aanpak. Ambitie is mooi, maar succes begint bij het zetten van de juiste eerste stap.

30 October 2025
Decision Theory: kiezen met hoofd én hart

De­ci­si­on The­o­ry: kie­zen met hoofd én hart

Elke dag maken bedrijven tientallen keuzes die bepalend zijn voor hun succes. Sommige lijken eenvoudig, maar veel strategische beslissingen zijn complex, onzeker en vol tegenstrijdige belangen. In theorie biedt Decision Theory – de leer van rationele besluitvorming – een houvast om deze keuzes systematisch aan te pakken. Maar in de praktijk blijft kiezen vaak lastig. Bij Dapp helpen we bedrijven om grip te krijgen op deze processen, met data, visualisaties en kritisch denkwerk als hulpmiddelen. Wat is Decision Theory? Besluitvormingstheorie is een wetenschappelijk vakgebied dat onderzoekt hoe mensen en organisaties rationele keuzes maken. Het boek An Introduction to Decision Theory van Martin Peterson biedt een helder overzicht van klassieke principes, zoals het maximaliseren van nut en het omgaan met onzekerheid. Giovanni Parmigiani en Lurdes Inoue leggen in Decision Theory: Principles and Approaches verder uit hoe statistische modellen kunnen helpen om keuzes te onderbouwen met data. Maar theorie alleen is niet genoeg. In Calling Bullshit van Jevin D. West en Carl T. Bergstrom wordt juist gewaarschuwd voor schijnzekerheden in data. Goede beslissingen vragen niet alleen om cijfers, maar ook om kritisch denken. Niet alles wat in een model past, past ook bij de realiteit van een fabriek, productieomgeving of supply chain. De praktijk is weerbarstig In onze praktijk merken we dat het toepassen van Decision Theory in fabrieksomgevingen vaak gepaard gaat met uitdagingen: Data is niet altijd volledig of eenduidig. Verschillende afdelingen hebben uiteenlopende belangen. Externe factoren (zoals wetgeving of marktontwikkelingen) brengen onzekerheid. Tijd en middelen om een compleet rationele analyse te maken, ontbreken vaak. Daarom helpen wij klanten met het maken van keuzes op basis van praktische inzichten, niet alleen op basis van wiskundige perfectie. Of dat nu betekent dat we data-analyses opleveren, scenario’s simuleren of complexe processen visueel inzichtelijk maken. Onze aanpak: kritisch denken met impact Onze rol stopt niet bij het aanleveren van cijfers. We helpen klanten om keuzes te beargumenteren richting hun stakeholders. Vaak worden onze analyses en visualisaties ingezet bij presentaties aan directies of investeerders. Ons werk ondersteunt besluiten over fabrieksuitbreidingen, logistieke reorganisaties of investeringen in automatisering. Juist omdat we als externe partij een frisse, kritische blik meebrengen, worden we gewaardeerd als sparringpartner. Wij combineren theorie met praktijk, en helpen klanten om lastige keuzes stap voor stap helder te maken. Hoe Decision Theory in onze projecten tot leven komt Een goed voorbeeld uit onze praktijk is de herinrichting van een fabriek waar de opdrachtgever twijfelde tussen twee investeringsrichtingen: investeren in een greenfield fabriek of in een aangepaste afdeling van de huidige locatie. Door het probleem gestructureerd aan te pakken, brachten wij beide scenario’s in kaart. We gebruikten data-analyse om de werkelijke bottlenecks zichtbaar te maken, simuleerden toekomstige groeiscenario’s en brachten de voor- en nadelen visueel in beeld. De directie kon hierdoor onderbouwd kiezen voor een greenfield fabriek, omdat dit op lange termijn de beste balans bood tussen kosten, capaciteit en flexibiliteit. Typische onderwerpen waarin wij Decision Theory toepassen, zijn onder andere: Capaciteitsplanning: hoeveel productielijnen of opslaglocaties heb je écht nodig? Make-or-buy beslissingen: zelf produceren of uitbesteden? Investeringen in automatisering: wat levert een robot of conveyor op ten opzichte van handmatig werk? Locatie-optimalisatie: waar plaats je werkstations, magazijnen of routes voor minimale loop- en transportafstanden? Scenarioplanning: wat gebeurt er met je capaciteit als de vraag 20% groeit? Balans tussen kosten en servicegraad: wanneer loont het om meer voorraad te houden? Ondersteuning bij directiepresentaties: hoe maak je keuzes visueel en overtuigend voor stakeholders? Conclusie Perfecte beslissingen bestaan niet, maar beter kiezen kan wel. Decision Theory biedt de denkkaders, maar het vraagt ervaring en kritische reflectie om die toe te passen in de dagelijkse praktijk. Ons team combineert theoretische kennis met praktische toepassing, zodat bedrijven niet blijven hangen in analyses, maar écht verder komen.

13 October 2025
Node-Based Simulation: een nieuwe standaard in simuleren

Node-Based Si­mu­la­ti­on: een nieu­we stan­daard in si­mu­le­ren

In de wereld van industriële simulatie zijn visuele, node-gebaseerde systemen al langer bekend. Tools zoals AnyLogic, Visual Components en Plant Simulation maken gebruik van blokken of ‘nodes’ om processen te modelleren. Deze aanpak – ook wel bekend als visuele of flow-based programming – stelt gebruikers in staat om complexe productieprocessen intuïtief te ontwerpen. In plaats van uitgebreide code vanaf nul te schrijven, worden standaardcomponenten zoals een 'generator', 'queue' of 'processor' gebruikt om een logisch procesmodel te bouwen. Bij Dapp hebben we deze benadering vertaald naar onze eigen realiteit. We ontwikkelden een op Python gebaseerde simulatie-oplossing: Node-Based Simulation. Hiermee kunnen we simulatieopdrachten sneller, efficiënter en met minder foutgevoeligheid uitvoeren – en dat is direct winst voor onze klanten. Wat is Node-Based Simulation? In plaats van elk simulatiemodel volledig opnieuw te moeten coderen, biedt deze methode een standaardbibliotheek van 'nodes', elk met een specifieke rol in het simulatiemodel. Een paar voorbeelden hiervan zijn: Generator: startpunt van de scope van een simulatie (bijv. invoer van grondstoffen). Queue: wachtrij of buffervoorraad tussen processen. Process: bewerking of handeling met parameters zoals bewerkingstijd en capaciteit. Sink: het eindpunt van de scope van een simulatie, waar het product uit de fabriek verdwijnt. Door deze blokken flexibel te koppelen, kunnen processtromen snel opgebouwd worden – vergelijkbaar met het trekken van een proceslijn op een whiteboard, maar dan digitaal en direct simuleerbaar. Concreet voorbeeld uit onze praktijk Bij een eerdere opdracht voor een producent in de foodsector moesten we het effect analyseren van een extra verpakkingslijn op de totale doorvoersnelheid. Voorheen zou dit betekenen dat we een geheel nieuw Python-script op maat zouden moeten schrijven, inclusief alle logica, randvoorwaarden en outputmodules. Met Node-Based Simulation konden we binnen een halve dag een realistische simulatie opzetten. Door bestaande nodes aan te passen en te hergebruiken, werd het model snel opgebouwd. We voegden een tweede ‘Process’-node toe voor de nieuwe verpakkingslijn, gaven hem een andere capaciteit en koppelden dit aan een aangepaste 'Queue'. Binnen no-time draaide het scenario. De uitkomst? De extra lijn verbeterde de doorvoercapaciteit slechts marginaal, tenzij ook de toevoerlogistiek werd aangepast. Dit bespaarde de klant een kostbare verkeerde investering. Voordelen op een rij Node-Based Simulation biedt tastbare voordelen: Snellere ontwikkelingstijd: modellen worden binnen uren i.p.v. dagen opgebouwd. Minder fouten: standaardisatie voorkomt bugs in maatwerkcode. Herbruikbaarheid: één keer bouwen = vaker gebruiken. Snellere feedbackloops: klanten kunnen sneller beslissingen nemen op basis van resultaten. Visueel inzicht: simulatiestructuren zijn logisch en visueel eenvoudig te begrijpen. Flexibiliteit en schaalbaarheid: Python biedt volledige controle voor maatwerk waar nodig. Kostenefficiëntie: lagere ontwikkelkosten door kortere doorlooptijd. Onze visie op simulatie in fabrieken Simulatie is voor ons geen bijzaak, maar een kerninstrument bij strategische besluitvorming. Of het nu gaat om de inpassing van een nieuwe lijn, het herschikken van zones binnen een fabriek of het doorrekenen van logistieke knelpunten – het visualiseren van scenario’s is vaak doorslaggevend. Klanten komen regelmatig bij ons met vragen als: “Kunnen we dit wel aan als we uitbreiden?” of “Wat gebeurt er als we de lay-out veranderen?” Met Node-Based Simulation zijn we nu sneller dan ooit in staat om deze vragen te beantwoorden – onderbouwd met harde data, heldere visualisaties en realistische scenario's. Conclusie Node-Based Simulation vormt een grote stap vooruit in de manier waarop wij simulaties benaderen. Het combineert de eenvoud van visuele modelbouw met de kracht van Python, waardoor we sneller kunnen schakelen, efficiënter kunnen werken en beter kunnen adviseren. Benieuwd hoe deze aanpak jouw fabriek kan helpen om sneller, slimmer en beter beslissingen te nemen? Neem gerust contact op – we laten graag zien wat er mogelijk is.  

01 October 2025
Digital Twins: Van Ambitie naar Toepasbare Realiteit in de Fabriek

Di­gi­tal Twins: Van Am­bi­tie naar Toe­pas­ba­re Re­a­li­teit in de Fa­briek

Digital twinning is een veelbesproken term op beurzen en in vakliteratuur, maar roept bij veel bedrijven vragen op: hoe pas je deze technologie toe in een bestaande fabriek? Hoe zorg je dat het digitale model overeenkomt met de realiteit? Wij zien dat veel bedrijven worstelen met deze vragen. De term klinkt ambitieus, maar de daadwerkelijke toepassing blijkt vaak complex, vooral wanneer er al veel speelt in de fabriek. Wat is een Digital Twin? Een digital twin is een virtuele representatie van een fysiek object, proces of systeem. Deze digitale kopie wordt gevoed met real-time data, waardoor het mogelijk is om gedrag te simuleren, prestaties te analyseren en toekomstige scenario's te voorspellen. Volgens McKinsey zijn digital twins krachtige tools die organisaties helpen bij het nemen van betere beslissingen door realistische simulaties van complexe systemen te bieden. Wat kun je met een Digital Twin? Digital twins zijn veel meer dan een digitale weergave. Ze fungeren als een dynamisch platform waarop productie, logistiek, onderhoud en zelfs personeelssamenwerking inzichtelijk en pragmatisch worden. Enkele belangrijke mogelijkheden zijn: Real-time monitoring van processen, machines en systemen. Predictive maintenance door het vroegtijdig signaleren van afwijkingen of slijtage. Training en onboarding van personeel in een virtuele omgeving. As-Built 2D tekeningen van het gebouw of productielijnen. Beleids- en investeringssimulaties zonder risico op productieonderbreking. Visualisatie van verbouwplannen of uitbreidingen met realistische weergave. Ondersteuning bij cyber aanvallen en waarborging van het archief Een concreet voorbeeld: herinrichting van een verpakkingslijn Bij een recent project kregen we de vraag of een nieuwe verpakkingslijn inpasbaar was in een bestaande productiehal, zonder verlies van doorstroming of opslagcapaciteit. Dankzij een bestaande 3D-scan van de fabriek konden we snel een digitale twin opbouwen. Vervolgens simuleerden we het gedrag van de nieuwe lijn, inclusief materiaalstromen en personeelspaden. Het resultaat? Een herontwerp dat knelpunten elimineerde én ruimte overliet voor toekomstige groei. Zonder digital twin zouden deze inzichten pas tijdens (of na) implementatie zichtbaar zijn geweest – met potentieel dure gevolgen. De Kloof tussen Theorie en Praktijk Hoewel de voordelen van digital twins duidelijk zijn, blijkt de implementatie in bestaande fabrieken uitdagend. Veel bedrijven weten niet waar te beginnen of hebben niet de middelen om een volledige digitale kopie van hun fabriek te creëren. TNO benadrukt dat het succes van digital twinning afhankelijk is van het integreren van data, modellen en bedrijfsprocessen. 3D-Scanning als Startpunt Ons team gelooft dat inzicht de eerste stap is naar verbetering. Daarom zetten we al jaren 3D-scanning in voor technische en logistieke optimalisatie van fabrieken. Met nauwkeurige opnames leggen we de bestaande situatie vast, wat essentieel is voor engineering, projectvoorbereiding en het identificeren van optimalisatiemogelijkheden. Deze 3D-scans vormen een solide basis voor het ontwikkelen van een digital twin. Digital Twin in de Praktijk Onze 3D-scans worden nu ook ingezet voor commerciële doeleinden, zoals virtuele fabrieksrondleidingen. Dit biedt klanten en bezoekers een unieke ervaring zonder fysiek aanwezig te zijn. Bovendien helpt het bij het visualiseren van geplande veranderingen en het trainen van personeel. Cyclomedia benadrukt dat digital twins waardevolle inzichten bieden voor ontwerp, ontwikkeling en training, wat leidt tot efficiëntere processen en kostenbesparingen. Conclusie Digital twinning biedt enorme kansen voor de maakindustrie, maar de implementatie vereist een doordachte aanpak. Wij helpen bedrijven stap voor stap richting een toekomstbestendige fabriek, waarin digital twins, automatisering en menselijk vakmanschap samenkomen. Door te beginnen met 3D-scanning leggen we een stevige basis voor verdere digitalisering en optimalisatie.

03 September 2025

SIGN UP FOR THE LATEST FACILITY LAYOUT SOLUTION TIPS AND ADVICE YOU CAN PUT RIGHT INTO PRACTICE.

  • higher efficiency
  • new insights regarding your layout
  • save on handling costs