Industrial Internet of Things: De belofte én de praktijk
Industrial Internet of Things (IIoT) is een term die al jaren vaak genoemd wordt op beurzen, in vakbladen en tijdens strategische sessies. Volgens SAP draait IIoT om het verbinden van machines, producten en processen met digitale netwerken om zo real-time inzichten te verkrijgen en productieprocessen slimmer aan te sturen. Industrie Vandaag voegt daaraan toe dat IIoT pas echt waarde oplevert als je meetdata daadwerkelijk koppelt aan operationele processen. Maar de praktijk blijkt lastig.
Wat is IIoT en wat belooft het?
IIoT verwijst naar het verbinden van industriële apparaten met netwerken zodat deze data kunnen uitwisselen. Dit maakt het mogelijk om processen te monitoren, voorspellen en optimaliseren. Volgens het artikel op Industrie Vandaag biedt IIoT onder andere:
- Real-time monitoring van machines en installaties.
- Slim onderhoud op basis van voorspellende data.
- Optimalisatie van productieprocessen door geautomatiseerde beslissingen.
- Integratie van supply chain, productie en logistiek.
- Verbeterde productkwaliteit door continue feedbackloops.
Wat is het verschil tussen IIoT en IoT?
Hoewel beide termen over verbonden apparaten gaan, ligt de focus van Industrial Internet of Things (IIoT) op industriële toepassingen. IoT (Internet of Things) richt zich breder op consumenten- en huishoudtoepassingen zoals slimme thermostaten of wearables. IIoT gaat om bedrijfskritische processen in fabrieken, waar betrouwbaarheid, veiligheid en schaalbaarheid vooropstaan. Waar IoT vaak ‘nice to have’ is, is IIoT bedoeld om productie-efficiëntie, uptime en veiligheid structureel te verbeteren.
De praktijk is vaak onwillig
In de praktijk zien wij dat veel fabrieken wel streven naar IIoT, maar dat het lastig is om de eerste stappen te zetten. Vaak ontbreekt een betrouwbare datastructuur of zijn er veel verouderde systemen die niet zomaar gekoppeld kunnen worden. Ook wijst het document van Hugh Boyes et al. erop dat het integreren van IIoT met bestaande Industrial Automation en Control Systems (IACS) complex is en vraagt om zorgvuldige architectuurkeuzes.
Onze aanpak: begin bij inzicht
Ons team gelooft dat het streven naar een geïntegreerd IIoT-systeem begint bij de juiste basis. Dit betekent: eerst helder krijgen wat er nu écht gebeurt in je fabriek. Daarbij zetten we onder andere 3D-scanning in om een digitale kopie van de fabriek te maken. Vervolgens kunnen we meetwaardes koppelen aan fysieke locaties in de fabriek, zodat je niet alleen data hebt, maar ook begrijpt waar die data vandaan komt.
Daarnaast analyseren we bestaande datastromen: klopt wat de machines meten met wat er daadwerkelijk gebeurt op de werkvloer? Pas als dat inzicht er is, kun je goede keuzes maken voor verdere digitalisering.
Van visie naar uitvoering
IIoT biedt ambitieuze mogelijkheden, maar zonder een duidelijke roadmap blijft het bij losse projecten of gefragmenteerde initiatieven. Wij helpen bedrijven om gestructureerd te bouwen aan hun digitale fabriek, met realistische stappen:
- Starten met 3D-scans als basis voor een digitale fabriek.
- Analyseren van bestaande meetdata en productieprocessen.
- Stap voor stap integreren van sensoren, machines en IT-systemen.
- Visualiseren van datastromen en prestatie-indicatoren.
- Creëren van inzichten die direct toepasbaar zijn voor operations en management.
Conclusie
IIoT biedt geweldige kansen, maar de reis ernaartoe vraagt om zorgvuldige keuzes. Wij helpen bedrijven om die keuzes te maken, vanuit inzicht en met een pragmatische aanpak. Ambitie is mooi, maar succes begint bij het zetten van de juiste eerste stap.