Projects page 4 | Dapp
Mail
menu close
CONTACT

Visitor address
Pascalweg 5-06
4104 BE Culemborg
The Netherlands

E-mail
[email protected]

Telephone
+31(0)345 50 52 56

settings-icon meer inzicht more insight and movement in your factory? +31(0)345 50 52 56
MENU
Dapp
You are here:
Home
projects

Projects

Since the found­ing of Dapp many projects have been suc­cess­ful­ly re­al­ized. Below you will find an over­view of some in­ter­est­ing ref­er­ence projects that we have com­plet­ed.

0

completed projects in dairy

0

completed projects in fresh produce

0

completed projects in food & beverage

0

completed projects in non-food & logistics
Facility Layout Solution at a cheese processor Dapp

Fa­cil­i­ty Lay­out So­lu­tion at a cheese pro­ces­sor

For a cheese pro­ces­sor in the Hoogeveen re­gion, Dapp car­ried out a Fa­cil­i­ty Lay­out So­lu­tion (FLS) in a few weeks. The as­sign­ment was to iden­ti­fy and quan­ti­fy ex­ist­ing and fu­ture re­quire­ments. By draw­ing up the nec­es­sary data sheets in col­lab­o­ra­tion with the client, an FLS model could be cre­at­ed that served as a basis for even­tu­al­ly work­ing out a num­ber of op­tions for the ex­pan­sion and re­design of the fac­to­ry. By using the FLS model, the best op­tion that suit­ed the cus­tomer's needs could be cho­sen in order to min­i­mize the ma­te­ri­al han­dling costs. For this pur­pose, in ad­di­tion to 2D im­ages, 3D im­ages were also cre­at­ed.

Dairy

more projects

Combining 3 cheese processing factories at 1 site Dapp

Com­bin­ing 3 cheese pro­cess­ing fac­to­ries at 1 site

For a cheese pro­ces­sor in the Utrecht re­gion, Dapp con­trib­uted to the de­sign of an ex­ist­ing build­ing where 3 dif­fer­ent cheese pro­cess­ing plants had to be merged. Be­cause the ex­ist­ing build­ing had quite a few re­stric­tions, it was dif­fi­cult to see a good so­lu­tion due to the many dif­fer­ent pro­cess­es and flows. By means of the Fa­cil­i­ty Lay­out So­lu­tion model (FLS) it be­came clear which di­rec­tions and lay­outs would yield a fa­vor­able lay­out in both prac­ti­cal ob­jec­tions and ma­te­ri­al han­dling costs. An it­er­a­tive process be­tween the client, Dapp and the model en­sured that the model con­tin­ued to evolve and pro­vide a so­lu­tion that served as the basis for the final so­lu­tion. Dairy
Managing drawings at a cheese processor Dapp

Man­ag­ing draw­ings at a cheese pro­ces­sor

For a cheese pro­ces­sor in the Be­tuwe, Dapp helped with the draw­ings and their man­age­ment for a longer and still on­go­ing pe­ri­od. Dapp merged ex­ist­ing draw­ings into a so-called 'mas­ter file' where­by var­i­ous as­pects of the draw­ings could be eas­i­ly shared and ad­just­ed with­out hav­ing to turn the en­tire draw­ing pack­age up­side down or shar­ing in­for­ma­tion that was not in­tend­ed for third par­ties. In con­sul­ta­tion with the client's project man­agers, project draw­ings were also made on sev­er­al oc­ca­sions, dur­ing which they were ex­am­ined and mea­sured in the field. In ad­di­tion, Dapp also pro­vid­ed a 3D scan and mea­sured some ex­ist­ing items and up­dat­ed them in the mas­ter file. Dairy
Revision drawings at an insect processing plant Dapp

Re­vi­sion draw­ings at an in­sect pro­cess­ing plant

For an in­sect pro­cess­ing com­pa­ny Dapp did an over­haul of the draw­ings and also cre­at­ed a 3D model. The re­vi­sion of the draw­ing work in­volved bring­ing to­geth­er all the draw­ing work that was in the pipe­line and, by means of in­spec­tion in the field, com­pil­ing the cor­rect 'as-built' in­for­ma­tion into a 'mas­ter file'. This is where all the in­for­ma­tion comes to­geth­er, but it also re­mains sep­a­rate enough to be eas­i­ly mod­i­fied or to be shared con­fi­den­tial­ly with third par­ties. In ad­di­tion, the 3D was done as an un­der­lay for the 3D model and to have a tool to re­mote­ly give cus­tomers, in­ter­nal or other par­ties a tour of the plant. A 3D model of the plant's struc­tural en­gi­neer­ing was also done in Revit, which was also in­clud­ed in the mas­ter file. Fruit, Veg­eta­bles & Food In­gre­di­ents
Tekenwerk bij een chemieconcern Dapp

Te­ken­werk bij een che­mie­con­cern

Sep­tem­ber 2021

Dapp heeft voor een che­mie­con­cern in de Be­tu­we ge­du­ren­de een lange pe­ri­o­de ge­hol­pen met het ver­zor­gen van het te­ken­werk van een van de pro­duc­tie plants. Hier­bij ging het voor­al om het in het veld na­lo­pen van in­stal­la­ties en het hier­bij op­stel­len van P&ID's (Pi­ping and In­stru­men­ta­ti­on Dia­grams) in het ge­vraag­de pak­ket Au­to­CAD Plant 3D (een ge­spe­ci­a­li­seer­de ver­sie van Au­to­CAD). Door­dat de pro­fes­si­o­nal van Dapp zelf­stan­dig aan de slag kon en ken­nis had van zowel P&ID's als het te­ken­pro­gram­ma is dit voor een klant een zeer waar­de­vol­le sa­men­wer­king ge­ble­ken die tot op heden loopt. De sa­men­wer­king met de klant heeft ge­leid tot te­ke­nin­gen die extra in­zicht bij het uit­wer­ken van pro­jec­ten en hel­der­heid voor de ope­ra­tors geven. Re­gel­ma­tig wor­den door Dapp wij­zi­gin­gen aan­ge­bracht aan de op­ge­stel­de te­ke­nin­gen en wor­den bij­voor­beeld ook pro­ject en sloop P&ID's ge­maakt. Fruit, Veg­eta­bles & Food In­gre­di­ents
Sketching greenfield plant for customer in the cardboard industry Dapp

Sketch­ing green­field plant for cus­tomer in the card­board in­dus­try

Dapp pro­vid­ed sev­er­al artist im­pres­sions for a client in the card­board in­dus­try to make the client's ideas more ap­peal­ing. This con­cerned a pos­si­ble green­field fac­to­ry. Dapp used a 3D model in Revit from which sev­er­al ren­ders and im­ages were taken. The 3D model had a level of de­tail to make the fac­to­ry per­son­al to the client and re­al­ly speak to them. A ren­dered video of the build­ing with a bird's-eye view round­ed out the de­liv­ered ren­der­ings for the client, to the great sat­is­fac­tion of both the client and Dapp. Non-Food & Lo­gis­tics
Bijwerken veiligheidsplattegronden chemieconcern Dapp

Bij­wer­ken vei­lig­heids­plat­te­gron­den che­mie­con­cern

Voor een che­mie­con­cern in de Be­tu­we heeft Dapp de lay-out te­ke­nin­gen van ge­he­le site voor­zien van een up­da­te om­trent de vei­lig­heids­plat­te­gron­den. Op de be­staan­de plat­te­grond werd ge­con­tro­leerd welke vei­lig­heids­mid­de­len aan­ge­ge­ven ston­den en of deze in het veld nog aan­we­zig waren. Ver­vol­gens zijn nieu­we vei­lig­heids­mid­de­len (denk aan brand­blus­sers, oog­dou­ches en nood­dou­ches) in­ge­te­kend vol­gens de stan­daard van de klant. Fruit, Veg­eta­bles & Food In­gre­di­ents
3D-scan en tekenwerk voor een klant in de kaasverwerking Dapp

3D-scan en te­ken­werk voor een klant in de kaas­ver­wer­king

Voor een klant in de kaas­ver­wer­king heeft Dapp een 3D-op­na­me ge­daan. Daar­bij hoor­de ook de uit­wer­king van het 3D model tot een 2D te­ke­nin­gen­pak­ket van een tot hier­voor niet-ge­do­cu­men­teer­de lo­ca­tie. Na een 3D scan van ca. 2 uur van de re­la­tief klei­ne lo­ca­tie kon de pun­ten­wolk die hier­uit voort­kwam als ware als on­der­leg­ger fun­ge­ren voor het maken van het 3D model. Door het na­me­ten van de stra­mien­maat op de lo­ca­tie kon de juis­te cor­rec­tie op de pun­ten­wolk wor­den toe­ge­voegd. Het 3D model kon door mid­del van de pun­ten­wolk als­me­de de 3D scan zelf (een soort Goog­le Street­view model) vrij ac­cu­raat ge­maakt wor­den. Uit het 3D model volg­den de 2D te­ke­nin­gen; Plat­te­gron­den, door­sne­des, aan­zich­ten en 3D views. De te­ke­nin­gen fun­ge­ren he­den­daags als basis voor pro­jec­ten en de 3D scan wordt ge­bruikt om klan­ten rond te lei­den en om in­tern 're­mo­te' site vi­sits te hou­den.   Dairy
Facility Layout Solution bij een klant in de microdeeltjes industrie Dapp

Fa­ci­li­ty Lay­out So­lu­ti­on bij een klant in de mi­cro­deel­tjes in­du­strie

Voor een klant in de mi­cro­deel­tjes in­du­strie heeft Dapp een Fa­ci­li­ty Lay­out So­lu­ti­on (FLS) stu­die uit­ge­voerd om te on­der­steu­nen bij het ver­vaar­di­gen van lay-out van een nieu­we lo­ca­tie. Deze nieu­we lo­ca­tie was een must aan­ge­zien het be­drijf de af­ge­lo­pen jaren enorm ge­groeid is en ook nog meer groei voor­zag. Door mid­del van een rond­lei­ding, ge­com­bi­neerd met een uit­ge­brei­de brain­storm kon Dapp de eisen van de klant een­vou­dig ver­ta­len naar input voor het FLS model, zelfs zon­der ab­so­lu­te data van de klant. Het ba­se­ren van een op­ti­ma­le lay-out op basis van em­pi­ri­sche data is dus ook mo­ge­lijk. De uit­komst van het model zorg­de bij de klant voor wel­ko­me nieu­we in­zich­ten, en heeft erg ge­hol­pen in de zoek­tocht naar een op­ti­ma­le lay-out. He­laas is het pro­ject we­gens an­de­re re­de­nen op de be­tref­fen­de lo­ca­tie stop­ge­zet. Ech­ter, bij de zoek­tocht naar de op­ti­ma­le lay-out op een nieu­we lo­ca­tie blij­ven de in­zich­ten en re­sul­ta­ten van FLS van sig­ni­fi­can­te waar­de. Non-Food & Lo­gis­tics
Dapp, Pascalweg 5-06
4104 BE Culemborg, The Netherlands
Telephone: +31(0)345 50 52 56
Email-address: [email protected]
© 2024 powered by Wallbrink Crossmedia