News | Dapp
settings-icon meer inzicht meer inzicht en beweging in je fabriek? +31(0)345 50 52 56
Dapp

Dapp News

De kracht van een integrale layout-aanpak

De kracht van een in­te­gra­le lay­out-aan­pak


Naar een toekomstbestendige fabriek - Waarom een integrale fabriekslayout de sleutel is tot succesvolle investeringen Inleiding – De fabriek verandert, maar verandert de layout mee? Veel fabrieken staan op een kantelpunt. Groeiambities, automatisering, verduurzaming, personeelsschaarste en strengere wet- en regelgeving dwingen organisaties om vooruit te kijken. Investeringen in machines, technologie en processen worden zorgvuldig overwogen. Toch blijft één cruciale factor daarbij vaak onderbelicht: de fysieke inrichting van de fabriek.Wat vandaag nog “functioneert”, kan morgen een beperkende factor blijken. Een layout die niet is ingericht op toekomstige veranderingen zorgt ervoor dat investeringen minder rendement opleveren, processen stroperiger worden en flexibiliteit ontbreekt. De fabriekslayout is daarmee geen operationeel detail, maar een strategisch fundament.In dit artikel laten we zien:welke onzichtbare kosten een inefficiënte layout met zich meebrengtwaarom een integrale benadering essentieel isen hoe organisaties vandaag al de eerste stap kunnen zetten richting een toekomstbestendige fabriekDe onzichtbare kosten van een inefficiënte fabriekslayout Veel fabrieken zijn historisch gegroeid. Uitbreidingen werden gedaan op basis van directe noodzaak: een extra machine, tijdelijke opslag of een aanpassing in het proces. Zonder overkoepelend ontwerp leidt dit op termijn tot versnippering en inefficiëntie.De gevolgen zijn zelden direct zichtbaar in één KPI, maar manifesteren zich dagelijks op de werkvloer:Onnodig lange loop- en transportafstandenMeervoudige interne verplaatsingen van materiaalKruisende logistieke en personeelsstromenToenemende veiligheids- en ergonomierisico’sStilstand door blokkades en onlogische routingSlecht bereikbare installaties en hogere onderhoudsdrukBeperkte flexibiliteit bij productwissels of volumegroeiDeze effecten leiden tot lagere leverbetrouwbaarheid, hogere faalkosten, meer werkdruk en frustratie bij medewerkers. Strategisch gezien wordt het steeds lastiger om nieuwe technologieën in te passen of snel te reageren op marktveranderingen. De layout wordt daarmee een structurele rem op prestaties en innovatie.De meerwaarde van een integrale aanpak Een toekomstbestendige fabriek vraagt om meer dan het verplaatsen van machines. Een integrale fabriekslayout-aanpak beschouwt de fabriek als één samenhangend systeem, waarin productie, logistiek, techniek, onderhoud en veiligheid elkaar beïnvloeden.De kracht van deze aanpak zit in samenhang en onderbouwing:Logische en voorspelbare materiaal- en productstromenKortere doorlooptijden en minder intern verkeerBetere benutting van bestaande ruimte (vaak zonder nieuwbouw)Meer rust, overzicht en veiligheid op de werkvloerLagere onderhoudsdruk door betere toegankelijkheidDraagvlak bij operatie, techniek én managementFlexibiliteit voor toekomstige investeringen en veranderingenEen integrale aanpak start altijd met inzicht. Data over ruimtegebruik, processtromen en bottlenecks wordt gecombineerd met observaties op de werkvloer en input van medewerkers. Door dit inzicht visueel te maken met 2D- en 3D-visualisaties, vlekkenplannen en scenario’s, worden keuzes tastbaar en bespreekbaar.Zo wordt voorkomen dat optimalisaties op één plek nieuwe knelpunten elders veroorzaken. Het resultaat is geen theoretisch ontwerp, maar een realistisch, uitvoerbaar en toekomstgericht layout concept.De eerste stap naar een toekomstgerichte fabriekslayout De stap naar een betere layout hoeft geen groots en risicovol project te zijn. In de praktijk begint succesvolle fabriekshervorming met het stellen van de juiste vragen:Sluit de huidige layout nog aan op onze processen en strategie?Waar ontstaan dagelijks vertragingen of omwegen?Welke knelpunten ervaren medewerkers structureel?Wat vragen toekomstige investeringen van onze ruimte en routing?Een gerichte layout-analyse of quickscan levert vaak al waardevolle inzichten op. Door medewerkers uit productie, logistiek, techniek en veiligheid te betrekken en knelpunten visueel te maken, ontstaat een breed gedragen vertrekpunt voor verbetering.Vanuit dit inzicht kan de implementatie gefaseerd plaatsvinden. Door prioriteiten te stellen en verbeteringen stapsgewijs door te voeren, blijft de productie draaiende en worden investeringen beheersbaar. Zo wordt layout geen eenmalig project, maar een continu stuurinstrument dat meegroeit met de ambities van de organisatie.Conclusie – Layout als strategisch fundament voor de fabriek van morgenToekomstige veranderingen vragen om ruimte, overzicht en samenhang. Of het nu gaat om automatisering, groei, verduurzaming of flexibiliteit: zonder een doordachte fabriekslayout blijft het rendement van investeringen beperkt. Door layout tijdig en integraal te benaderen, ontstaat een fabriek die meebeweegt met de toekomst in plaats van erdoor ingehaald te worden. De vraag is dan ook niet óf de fabriek verandert, maar of de layout daarop is voorbereid.Wie vandaag investeert in inzicht, ontwerp en fasering, legt de basis voor duurzame prestaties, tevreden medewerkers en blijvende concurrentiekracht.

11 February 2026
Succesvolle verhuizing Royal Talens dankzij samenwerking Dapp - Yourtech - Koninklijke Saan

Suc­ces­vol­le ver­hui­zing Royal Ta­lens dank­zij sa­men­wer­king Dapp - Your­tech - Ko­nink­lij­ke Saan

Royal Talens is verhuisd naar naar een gloednieuw hoofdkantoor en fabriek in Apeldoorn-Noord om zich voor te bereiden op een duurzame en toekomstgerichte groei. De nieuwe locatie ligt dichter bij het distributiecentrum en biedt ruimte voor uitbreiding en innovatie. De verhuizing heeft plaatsgevonden in de zomer van 2025. Naast duurzaamheid biedt de nieuwe locatie veel operationele voordelen. De fabriek is nl. bijna twee keer zo groot dan de vorige locatie, waardoor grotere productiebatches mogelijk zijn en verspilling, transport en verpakkingsbehoeften worden verminderd. Geavanceerde faciliteiten, waaronder nieuwe machines, een speciale acrylverfzone en een waterzuiveringssysteem, optimaliseren de productkwaliteit. Een gestroomlijnde productiestroom zorgt ervoor dat materialen en verpakkingen logisch door de fabriek bewegen. Gelegen aan de rand van de stad, behoort zwaar transport door het centrum tot het verleden. Daarnaast biedt het voldoende ruimte voor toekomstige uitbreiding (bron: Royal Talens). De verhuizing van een complete fabriek voor verf, schilderen, tekenen, schrijven, papier en schetsboeken is geen alledaagse klus. Het vraagt om nauwkeurige voorbereiding, strakke planning, technische expertise én goede samenwerking tussen meerdere partijen. Yourtech heeft samen met Koninklijke Saan deze opdracht vervolmaakt. Een deel van de projectcoördinatie was in handen van Dapp. Dapp: coördinatie, planning en 3D-inzicht  Onze rol binnen dit project bestond uit meerdere facetten. Allereerst hebben we met behulp van 3D-scanning de volledige fabriek in kaart gebracht. Deze digitale vastlegging diende als verhuisarchief, documentatie voor de klant én als marketingtool. Hierdoor hadden alle betrokkenen – van engineers tot monteurs – altijd een actueel en gedetailleerd beeld van de situatie.  Daarnaast is het uitvoerende sitemanagement van de verhuizing in goede handen geweest: van het opstellen van de planning tot het onderhouden van contact met de klant en het aansturen van de betrokken teams. Deze rol was cruciaal voor het bewaken van voortgang, kwaliteit en het soepel opvangen van onvoorziene wijzigingen in de planning.  Yourtech: technische uitvoering van de verhuizing  Yourtech bracht haar expertise in door de inventarisatie van het volledige project uit te voor te bereiden, uit te voeren, gevolgd door de demontage, verplaatsing en montage van alle machines in de fabriek. Gezien de omvang van het machinepark was dit geen eenvoudige opgave. Het vroeg om technische precisie, veiligheidsbewustzijn en flexibiliteit om met veranderende omstandigheden om te gaan.  Een grootschalige operatie met een sterk team  Op piekmomenten werkten we met 18 man tegelijk op locatie. Ondanks de omvang en de dynamiek van het project wist het team iedere uitdaging probleemoplossend te benaderen. Veranderingen in de planning werden professioneel opgepakt, zonder dat dit de voortgang in gevaar bracht. Het resultaat was een strak gecoördineerde verhuizing, uitgevoerd binnen de gestelde tijd. Samenwerking als succesfactor  Het succes van dit project laat zien hoe belangrijk een sterke samenwerking is. Door de combinatie van Dapp’s projectmanagement en 3D-technologie met Yourtech’s technische expertise konden we deze complexe verhuizing gecontroleerd, efficiënt en veilig uitvoeren.  Conclusie  De verhuizing van deze verffabriek in Apeldoorn is een mooi voorbeeld van hoe planning, technologie en vakmanschap samenkomen. Dankzij de inzet en flexibiliteit van alle betrokkenen kijken we terug op een geslaagd project waar zowel wij als onze opdrachtgever trots op mag zijn.  Zie video: Royal Talens

03 November 2025
Industrial Internet of Things: De belofte én de praktijk

In­du­stri­al In­ter­net of Things: De be­lof­te én de prak­tijk

Industrial Internet of Things (IIoT) is een term die al jaren vaak genoemd wordt op beurzen, in vakbladen en tijdens strategische sessies. Volgens SAP draait IIoT om het verbinden van machines, producten en processen met digitale netwerken om zo real-time inzichten te verkrijgen en productieprocessen slimmer aan te sturen. Industrie Vandaag voegt daaraan toe dat IIoT pas echt waarde oplevert als je meetdata daadwerkelijk koppelt aan operationele processen. Maar de praktijk blijkt lastig. Wat is IIoT en wat belooft het? IIoT verwijst naar het verbinden van industriële apparaten met netwerken zodat deze data kunnen uitwisselen. Dit maakt het mogelijk om processen te monitoren, voorspellen en optimaliseren. Volgens het artikel op Industrie Vandaag biedt IIoT onder andere: Real-time monitoring van machines en installaties. Slim onderhoud op basis van voorspellende data. Optimalisatie van productieprocessen door geautomatiseerde beslissingen. Integratie van supply chain, productie en logistiek. Verbeterde productkwaliteit door continue feedbackloops. Wat is het verschil tussen IIoT en IoT? Hoewel beide termen over verbonden apparaten gaan, ligt de focus van Industrial Internet of Things (IIoT) op industriële toepassingen. IoT (Internet of Things) richt zich breder op consumenten- en huishoudtoepassingen zoals slimme thermostaten of wearables. IIoT gaat om bedrijfskritische processen in fabrieken, waar betrouwbaarheid, veiligheid en schaalbaarheid vooropstaan. Waar IoT vaak ‘nice to have’ is, is IIoT bedoeld om productie-efficiëntie, uptime en veiligheid structureel te verbeteren. De praktijk is vaak onwillig In de praktijk zien wij dat veel fabrieken wel streven naar IIoT, maar dat het lastig is om de eerste stappen te zetten. Vaak ontbreekt een betrouwbare datastructuur of zijn er veel verouderde systemen die niet zomaar gekoppeld kunnen worden. Ook wijst het document van Hugh Boyes et al. erop dat het integreren van IIoT met bestaande Industrial Automation en Control Systems (IACS) complex is en vraagt om zorgvuldige architectuurkeuzes. Onze aanpak: begin bij inzicht Ons team gelooft dat het streven naar een geïntegreerd IIoT-systeem begint bij de juiste basis. Dit betekent: eerst helder krijgen wat er nu écht gebeurt in je fabriek. Daarbij zetten we onder andere 3D-scanning in om een digitale kopie van de fabriek te maken. Vervolgens kunnen we meetwaardes koppelen aan fysieke locaties in de fabriek, zodat je niet alleen data hebt, maar ook begrijpt waar die data vandaan komt. Daarnaast analyseren we bestaande datastromen: klopt wat de machines meten met wat er daadwerkelijk gebeurt op de werkvloer? Pas als dat inzicht er is, kun je goede keuzes maken voor verdere digitalisering. Van visie naar uitvoering IIoT biedt ambitieuze mogelijkheden, maar zonder een duidelijke roadmap blijft het bij losse projecten of gefragmenteerde initiatieven. Wij helpen bedrijven om gestructureerd te bouwen aan hun digitale fabriek, met realistische stappen: Starten met 3D-scans als basis voor een digitale fabriek. Analyseren van bestaande meetdata en productieprocessen. Stap voor stap integreren van sensoren, machines en IT-systemen. Visualiseren van datastromen en prestatie-indicatoren. Creëren van inzichten die direct toepasbaar zijn voor operations en management. Conclusie IIoT biedt geweldige kansen, maar de reis ernaartoe vraagt om zorgvuldige keuzes. Wij helpen bedrijven om die keuzes te maken, vanuit inzicht en met een pragmatische aanpak. Ambitie is mooi, maar succes begint bij het zetten van de juiste eerste stap.

30 October 2025
Decision Theory: kiezen met hoofd én hart

De­ci­si­on The­o­ry: kie­zen met hoofd én hart

Elke dag maken bedrijven tientallen keuzes die bepalend zijn voor hun succes. Sommige lijken eenvoudig, maar veel strategische beslissingen zijn complex, onzeker en vol tegenstrijdige belangen. In theorie biedt Decision Theory – de leer van rationele besluitvorming – een houvast om deze keuzes systematisch aan te pakken. Maar in de praktijk blijft kiezen vaak lastig. Bij Dapp helpen we bedrijven om grip te krijgen op deze processen, met data, visualisaties en kritisch denkwerk als hulpmiddelen. Wat is Decision Theory? Besluitvormingstheorie is een wetenschappelijk vakgebied dat onderzoekt hoe mensen en organisaties rationele keuzes maken. Het boek An Introduction to Decision Theory van Martin Peterson biedt een helder overzicht van klassieke principes, zoals het maximaliseren van nut en het omgaan met onzekerheid. Giovanni Parmigiani en Lurdes Inoue leggen in Decision Theory: Principles and Approaches verder uit hoe statistische modellen kunnen helpen om keuzes te onderbouwen met data. Maar theorie alleen is niet genoeg. In Calling Bullshit van Jevin D. West en Carl T. Bergstrom wordt juist gewaarschuwd voor schijnzekerheden in data. Goede beslissingen vragen niet alleen om cijfers, maar ook om kritisch denken. Niet alles wat in een model past, past ook bij de realiteit van een fabriek, productieomgeving of supply chain. De praktijk is weerbarstig In onze praktijk merken we dat het toepassen van Decision Theory in fabrieksomgevingen vaak gepaard gaat met uitdagingen: Data is niet altijd volledig of eenduidig. Verschillende afdelingen hebben uiteenlopende belangen. Externe factoren (zoals wetgeving of marktontwikkelingen) brengen onzekerheid. Tijd en middelen om een compleet rationele analyse te maken, ontbreken vaak. Daarom helpen wij klanten met het maken van keuzes op basis van praktische inzichten, niet alleen op basis van wiskundige perfectie. Of dat nu betekent dat we data-analyses opleveren, scenario’s simuleren of complexe processen visueel inzichtelijk maken. Onze aanpak: kritisch denken met impact Onze rol stopt niet bij het aanleveren van cijfers. We helpen klanten om keuzes te beargumenteren richting hun stakeholders. Vaak worden onze analyses en visualisaties ingezet bij presentaties aan directies of investeerders. Ons werk ondersteunt besluiten over fabrieksuitbreidingen, logistieke reorganisaties of investeringen in automatisering. Juist omdat we als externe partij een frisse, kritische blik meebrengen, worden we gewaardeerd als sparringpartner. Wij combineren theorie met praktijk, en helpen klanten om lastige keuzes stap voor stap helder te maken. Hoe Decision Theory in onze projecten tot leven komt Een goed voorbeeld uit onze praktijk is de herinrichting van een fabriek waar de opdrachtgever twijfelde tussen twee investeringsrichtingen: investeren in een greenfield fabriek of in een aangepaste afdeling van de huidige locatie. Door het probleem gestructureerd aan te pakken, brachten wij beide scenario’s in kaart. We gebruikten data-analyse om de werkelijke bottlenecks zichtbaar te maken, simuleerden toekomstige groeiscenario’s en brachten de voor- en nadelen visueel in beeld. De directie kon hierdoor onderbouwd kiezen voor een greenfield fabriek, omdat dit op lange termijn de beste balans bood tussen kosten, capaciteit en flexibiliteit. Typische onderwerpen waarin wij Decision Theory toepassen, zijn onder andere: Capaciteitsplanning: hoeveel productielijnen of opslaglocaties heb je écht nodig? Make-or-buy beslissingen: zelf produceren of uitbesteden? Investeringen in automatisering: wat levert een robot of conveyor op ten opzichte van handmatig werk? Locatie-optimalisatie: waar plaats je werkstations, magazijnen of routes voor minimale loop- en transportafstanden? Scenarioplanning: wat gebeurt er met je capaciteit als de vraag 20% groeit? Balans tussen kosten en servicegraad: wanneer loont het om meer voorraad te houden? Ondersteuning bij directiepresentaties: hoe maak je keuzes visueel en overtuigend voor stakeholders? Conclusie Perfecte beslissingen bestaan niet, maar beter kiezen kan wel. Decision Theory biedt de denkkaders, maar het vraagt ervaring en kritische reflectie om die toe te passen in de dagelijkse praktijk. Ons team combineert theoretische kennis met praktische toepassing, zodat bedrijven niet blijven hangen in analyses, maar écht verder komen.

13 October 2025
Node-Based Simulation: een nieuwe standaard in simuleren

Node-Based Si­mu­la­ti­on: een nieu­we stan­daard in si­mu­le­ren

In de wereld van industriële simulatie zijn visuele, node-gebaseerde systemen al langer bekend. Tools zoals AnyLogic, Visual Components en Plant Simulation maken gebruik van blokken of ‘nodes’ om processen te modelleren. Deze aanpak – ook wel bekend als visuele of flow-based programming – stelt gebruikers in staat om complexe productieprocessen intuïtief te ontwerpen. In plaats van uitgebreide code vanaf nul te schrijven, worden standaardcomponenten zoals een 'generator', 'queue' of 'processor' gebruikt om een logisch procesmodel te bouwen. Bij Dapp hebben we deze benadering vertaald naar onze eigen realiteit. We ontwikkelden een op Python gebaseerde simulatie-oplossing: Node-Based Simulation. Hiermee kunnen we simulatieopdrachten sneller, efficiënter en met minder foutgevoeligheid uitvoeren – en dat is direct winst voor onze klanten. Wat is Node-Based Simulation? In plaats van elk simulatiemodel volledig opnieuw te moeten coderen, biedt deze methode een standaardbibliotheek van 'nodes', elk met een specifieke rol in het simulatiemodel. Een paar voorbeelden hiervan zijn: Generator: startpunt van de scope van een simulatie (bijv. invoer van grondstoffen). Queue: wachtrij of buffervoorraad tussen processen. Process: bewerking of handeling met parameters zoals bewerkingstijd en capaciteit. Sink: het eindpunt van de scope van een simulatie, waar het product uit de fabriek verdwijnt. Door deze blokken flexibel te koppelen, kunnen processtromen snel opgebouwd worden – vergelijkbaar met het trekken van een proceslijn op een whiteboard, maar dan digitaal en direct simuleerbaar. Concreet voorbeeld uit onze praktijk Bij een eerdere opdracht voor een producent in de foodsector moesten we het effect analyseren van een extra verpakkingslijn op de totale doorvoersnelheid. Voorheen zou dit betekenen dat we een geheel nieuw Python-script op maat zouden moeten schrijven, inclusief alle logica, randvoorwaarden en outputmodules. Met Node-Based Simulation konden we binnen een halve dag een realistische simulatie opzetten. Door bestaande nodes aan te passen en te hergebruiken, werd het model snel opgebouwd. We voegden een tweede ‘Process’-node toe voor de nieuwe verpakkingslijn, gaven hem een andere capaciteit en koppelden dit aan een aangepaste 'Queue'. Binnen no-time draaide het scenario. De uitkomst? De extra lijn verbeterde de doorvoercapaciteit slechts marginaal, tenzij ook de toevoerlogistiek werd aangepast. Dit bespaarde de klant een kostbare verkeerde investering. Voordelen op een rij Node-Based Simulation biedt tastbare voordelen: Snellere ontwikkelingstijd: modellen worden binnen uren i.p.v. dagen opgebouwd. Minder fouten: standaardisatie voorkomt bugs in maatwerkcode. Herbruikbaarheid: één keer bouwen = vaker gebruiken. Snellere feedbackloops: klanten kunnen sneller beslissingen nemen op basis van resultaten. Visueel inzicht: simulatiestructuren zijn logisch en visueel eenvoudig te begrijpen. Flexibiliteit en schaalbaarheid: Python biedt volledige controle voor maatwerk waar nodig. Kostenefficiëntie: lagere ontwikkelkosten door kortere doorlooptijd. Onze visie op simulatie in fabrieken Simulatie is voor ons geen bijzaak, maar een kerninstrument bij strategische besluitvorming. Of het nu gaat om de inpassing van een nieuwe lijn, het herschikken van zones binnen een fabriek of het doorrekenen van logistieke knelpunten – het visualiseren van scenario’s is vaak doorslaggevend. Klanten komen regelmatig bij ons met vragen als: “Kunnen we dit wel aan als we uitbreiden?” of “Wat gebeurt er als we de lay-out veranderen?” Met Node-Based Simulation zijn we nu sneller dan ooit in staat om deze vragen te beantwoorden – onderbouwd met harde data, heldere visualisaties en realistische scenario's. Conclusie Node-Based Simulation vormt een grote stap vooruit in de manier waarop wij simulaties benaderen. Het combineert de eenvoud van visuele modelbouw met de kracht van Python, waardoor we sneller kunnen schakelen, efficiënter kunnen werken en beter kunnen adviseren. Benieuwd hoe deze aanpak jouw fabriek kan helpen om sneller, slimmer en beter beslissingen te nemen? Neem gerust contact op – we laten graag zien wat er mogelijk is.  

01 October 2025
Digital Twins: Van Ambitie naar Toepasbare Realiteit in de Fabriek

Di­gi­tal Twins: Van Am­bi­tie naar Toe­pas­ba­re Re­a­li­teit in de Fa­briek

Digital twinning is een veelbesproken term op beurzen en in vakliteratuur, maar roept bij veel bedrijven vragen op: hoe pas je deze technologie toe in een bestaande fabriek? Hoe zorg je dat het digitale model overeenkomt met de realiteit? Wij zien dat veel bedrijven worstelen met deze vragen. De term klinkt ambitieus, maar de daadwerkelijke toepassing blijkt vaak complex, vooral wanneer er al veel speelt in de fabriek. Wat is een Digital Twin? Een digital twin is een virtuele representatie van een fysiek object, proces of systeem. Deze digitale kopie wordt gevoed met real-time data, waardoor het mogelijk is om gedrag te simuleren, prestaties te analyseren en toekomstige scenario's te voorspellen. Volgens McKinsey zijn digital twins krachtige tools die organisaties helpen bij het nemen van betere beslissingen door realistische simulaties van complexe systemen te bieden. Wat kun je met een Digital Twin? Digital twins zijn veel meer dan een digitale weergave. Ze fungeren als een dynamisch platform waarop productie, logistiek, onderhoud en zelfs personeelssamenwerking inzichtelijk en pragmatisch worden. Enkele belangrijke mogelijkheden zijn: Real-time monitoring van processen, machines en systemen. Predictive maintenance door het vroegtijdig signaleren van afwijkingen of slijtage. Training en onboarding van personeel in een virtuele omgeving. As-Built 2D tekeningen van het gebouw of productielijnen. Beleids- en investeringssimulaties zonder risico op productieonderbreking. Visualisatie van verbouwplannen of uitbreidingen met realistische weergave. Ondersteuning bij cyber aanvallen en waarborging van het archief Een concreet voorbeeld: herinrichting van een verpakkingslijn Bij een recent project kregen we de vraag of een nieuwe verpakkingslijn inpasbaar was in een bestaande productiehal, zonder verlies van doorstroming of opslagcapaciteit. Dankzij een bestaande 3D-scan van de fabriek konden we snel een digitale twin opbouwen. Vervolgens simuleerden we het gedrag van de nieuwe lijn, inclusief materiaalstromen en personeelspaden. Het resultaat? Een herontwerp dat knelpunten elimineerde én ruimte overliet voor toekomstige groei. Zonder digital twin zouden deze inzichten pas tijdens (of na) implementatie zichtbaar zijn geweest – met potentieel dure gevolgen. De Kloof tussen Theorie en Praktijk Hoewel de voordelen van digital twins duidelijk zijn, blijkt de implementatie in bestaande fabrieken uitdagend. Veel bedrijven weten niet waar te beginnen of hebben niet de middelen om een volledige digitale kopie van hun fabriek te creëren. TNO benadrukt dat het succes van digital twinning afhankelijk is van het integreren van data, modellen en bedrijfsprocessen. 3D-Scanning als Startpunt Ons team gelooft dat inzicht de eerste stap is naar verbetering. Daarom zetten we al jaren 3D-scanning in voor technische en logistieke optimalisatie van fabrieken. Met nauwkeurige opnames leggen we de bestaande situatie vast, wat essentieel is voor engineering, projectvoorbereiding en het identificeren van optimalisatiemogelijkheden. Deze 3D-scans vormen een solide basis voor het ontwikkelen van een digital twin. Digital Twin in de Praktijk Onze 3D-scans worden nu ook ingezet voor commerciële doeleinden, zoals virtuele fabrieksrondleidingen. Dit biedt klanten en bezoekers een unieke ervaring zonder fysiek aanwezig te zijn. Bovendien helpt het bij het visualiseren van geplande veranderingen en het trainen van personeel. Cyclomedia benadrukt dat digital twins waardevolle inzichten bieden voor ontwerp, ontwikkeling en training, wat leidt tot efficiëntere processen en kostenbesparingen. Conclusie Digital twinning biedt enorme kansen voor de maakindustrie, maar de implementatie vereist een doordachte aanpak. Wij helpen bedrijven stap voor stap richting een toekomstbestendige fabriek, waarin digital twins, automatisering en menselijk vakmanschap samenkomen. Door te beginnen met 3D-scanning leggen we een stevige basis voor verdere digitalisering en optimalisatie.

03 September 2025
Operations Research: Theorie in actie binnen de fabriek van de toekomst

Ope­ra­ti­ons Re­search: The­o­rie in actie bin­nen de fa­briek van de toe­komst

Industrial Engineering bestaat al decennialang als vakgebied, met een rijke wetenschappelijke basis. Toch blijkt in de praktijk dat veel fabrieken deze inzichten nog onvoldoende benutten. Gebrek aan tijd, kennis of capaciteit leidt ertoe dat keuzes vaak worden genomen op basis van ervaring of onderbuikgevoel. Zonde, want met behulp van Operations Research (OR) kunnen beslissingen structureel worden verbeterd – met grote besparingen als resultaat. Wat is Operations Research? Operations Research is de toepassing van wiskundige modellen en analysetechnieken om complexe besluitvormingsproblemen op te lossen. Het doel is altijd hetzelfde: betere beslissingen nemen door inzicht. Het vakgebied combineert wiskunde, data-analyse en algoritmen, en is fundamenteel in het ontwerpen van efficiënte systemen in productie, logistiek en dienstverlening. Relevante OR-methoden in de praktijk In het boek Operations Research – Applications and Algorithms van Wayne L. Winston worden diverse methodieken besproken. Een aantal daarvan is direct van toepassing binnen industriële omgevingen: Model Building (Hoofdstuk 1) Dit is het fundament van OR: een realistische weergave maken van een probleem in de vorm van een wiskundig model. Dit helpt om variabelen, beperkingen en doelen expliciet te maken – essentieel voor optimalisatievraagstukken zoals productieschema’s of materiaalstromen. Game Theory (Hoofdstuk 14) In concurrentie- of samenwerkingsomgevingen helpt speltheorie bij het analyseren van strategische interacties. Binnen industriële settings kan dit bijvoorbeeld relevant zijn bij onderhandelingen met leveranciers of capaciteitsverdeling tussen afdelingen. Queueing Theory (Hoofdstuk 20) Deze theorie beschrijft wachtrijen en verwerkingscapaciteit, cruciaal in productieomgevingen waar knelpunten ontstaan bij bottlenecks of tijdens piekbelasting. Het optimaliseren van wachttijden en bezettingsgraad kan leiden tot forse efficiëntiewinst. Simulation (Hoofdstuk 21) Simulatie wordt ingezet wanneer systemen te complex zijn voor directe analytische oplossingen. Hiermee kunnen scenario’s worden doorgerekend en getest – van personeelsinzet tot materiaalflow – zonder de productie te verstoren. FLS: Operations Research in actie Binnen Dapp passen we deze theorieën dagelijks toe. Onze Facility Layout Solution (FLS) is hiervan een concreet voorbeeld. Het combineert modelbouw, simulatie en optimalisatie om de best mogelijke fabrieksindeling te bepalen. In plaats van een statisch ontwerp biedt FLS een dynamisch model dat ruimtegebruik, materiaalstromen en toekomstige groei in kaart brengt en optimaliseert. Inzicht als eerste stap Onze ervaring leert dat structurele verbetering begint bij inzicht. Daarom combineren we data-analyse, simulatie en FLS om processen visueel en cijfermatig te onderbouwen. Dit helpt bedrijven niet alleen om betere beslissingen te nemen, maar ook om draagvlak te creëren binnen de organisatie. Want als je de impact van een aanpassing vooraf kunt laten zien, wordt implementeren ineens een stuk eenvoudiger. Conclusie Operations Research is geen abstracte wetenschap, maar een krachtig middel voor elke fabriek die stappen wil zetten richting efficiëntie, flexibiliteit en toekomstbestendigheid. Met de juiste tools én expertise maken wij bij Dapp die theorie concreet en toepasbaar – met zichtbaar resultaat op de werkvloer. Benieuwd hoe deze aanpak jouw fabriek vooruit kan helpen? Neem contact op – we laten je graag zien wat inzicht écht kan opleveren.

25 June 2025
Industrie 5.0: de mens terug in het hart van de fabriek

In­du­strie 5.0: de mens terug in het hart van de fa­briek

Industrie 5.0 is een term die steeds vaker opduikt op beurzen, in vakbladen en tijdens strategische sessies. Het concept belooft een toekomst waarin mens en technologie harmonieus samenwerken, met aandacht voor duurzaamheid, flexibiliteit en veerkracht. Toch blijkt de praktische toepassing in bestaande fabrieken vaak complex. We merken dat veel bedrijven worstelen met deze transitie. De term "Industrie 5.0" klinkt ambitieus, maar roept ook vragen op: hoe pas je deze visie toe in een bestaande fabriek? Hoe zorg je dat technologie de mens versterkt in plaats van vervangt? Van Theorie naar Praktijk Volgens een artikel op Industrie Vandaag draait Industrie 5.0 om meer dan alleen efficiëntie en productiviteit; het gaat om het versterken van de rol van de industrie en haar bijdrage aan de maatschappij. Dit betekent dat de mens weer centraal komt te staan in het productieproces, ondersteund door technologie die real-time data levert en processen inzichtelijk maakt. De integratie van IT en OT (Operationele Technologie) speelt hierbij een cruciale rol. Door gegevens van de werkvloer in real-time te verzamelen en te analyseren, kunnen medewerkers beter geïnformeerde beslissingen nemen en wordt de samenwerking tussen mens en machine geoptimaliseerd. Een ander artikel van MT/Sprout benadrukt dat de focus in de productiewereld verschuift van pure automatisering naar een meer gebalanceerde benadering waarin de menselijke factor opnieuw wordt gewaardeerd. Het draait om een combinatie van strategisch inzicht en praktische implementatie, waarbij technologische innovatie, bedrijfsprocessen en menselijke factoren in samenhang worden geoptimaliseerd. Wat houdt Industrie 5.0 concreet in? Bedrijven die zich willen voorbereiden op Industrie 5.0 krijgen te maken met onder andere: Een herwaardering van menselijk vakmanschap binnen geautomatiseerde omgevingen. Meer maatwerk en flexibiliteit in productieprocessen, ondersteund door slimme technologie. Integratie van data-analyse en AI om menselijk handelen te ondersteunen. Samenwerking tussen mens en cobot (collaboratieve robot). Meer aandacht voor duurzaamheid en maatschappelijke impact van productie. De uitdaging om bestaande systemen en processen aan te passen zonder verstoring van de operatie. Het vinden van balans tussen technologische vernieuwing en pragmatische implementatie. De Aanpak: Inzicht als Sleutel tot Transformatie Wij geloven dat de weg naar Industrie 5.0 begint met inzicht. We gebruiken data-analyse, simulatie en masterplanning om processen helder in kaart te brengen. Door deze aanpak begeleiden we bedrijven stap voor stap richting een toekomstbestendige fabriek, waarin automatisering, menselijk vakmanschap en strategisch ontwerp samenkomen. Onze ervaring leert dat het essentieel is om eerst de huidige situatie grondig te analyseren voordat er stappen worden gezet richting Industrie 5.0. Door processen te simuleren en verschillende scenario’s door te rekenen, kunnen we de impact van veranderingen voorspellen en optimaliseren. Dit voorkomt kostbare fouten en zorgt voor een soepele transitie. Conclusie Industrie 5.0 biedt een inspirerend toekomstbeeld waarin technologie en mens elkaar versterken. De weg ernaartoe is echter niet zonder obstakels. Bij Dapp helpen we bedrijven deze uitdagingen te overwinnen door inzicht te bieden en samen te werken aan een fabriek die klaar is voor de toekomst. Benieuwd hoe jouw organisatie de stap naar Industrie 5.0 kan maken? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.

04 June 2025
Automatisering in de industrie: een noodzakelijke transformatie

Au­to­ma­ti­se­ring in de in­du­strie: een nood­za­ke­lij­ke trans­for­ma­tie

De industriële sector ondergaat een ingrijpende transformatie, gedreven door de noodzaak om productiviteit te verhogen, personeelstekorten op te vangen en concurrerend te blijven. Volgens een studie van Reichelt Elektronik gelooft 60% van de Nederlandse industriële bedrijven dat hun productie binnen vijf jaar volledig geautomatiseerd zal zijn.  Universal Robots benadrukt bovendien dat automatisering niet alleen voor grote bedrijven is weggelegd, maar juist ook mkb’ers kan helpen om wendbaarder en efficiënter te opereren. De impact op de fabrieksomgeving De implementatie van automatiseringstechnologieën heeft directe gevolgen voor de fysieke inrichting van fabrieken. De introductie van cobots, geautomatiseerde transportsystemen of vision-inspectiesystemen vereist aanpassingen in plattegronden, routing en soms zelfs in de constructie van ruimtes. Automatisering zonder herziening van de lay-out leidt vaak tot inefficiënties of suboptimale benutting van de ruimte. Enkele veelvoorkomende aanpassingen in fabrieksomgevingen zijn: Verplaatsen of hergroeperen van werkstations om robotarmen voldoende bewegingsvrijheid te geven. Aanleggen van nieuwe looppaden of AGV-routes. Creëren van veilige zones voor mens-robot samenwerking. Aparte ruimtes voor dataverwerking of onderhoud aan geautomatiseerde systemen. Opsplitsing van processen om batchgroottes te verkleinen en flexibel te produceren. De voordelen en gevolgen van automatisering De keuze voor automatisering heeft diepgaande effecten op zowel de dagelijkse operatie als de strategische ontwikkeling van een bedrijf. De voordelen zijn divers en kunnen grote impact hebben op de concurrentiekracht: Verhoogde productiviteit: processen verlopen sneller en met minder fouten. Optimale inzet van medewerkers: mensen kunnen zich richten op complexer, waardevoller werk. Toekomstbestendigheid: automatisering maakt bedrijven flexibeler en weerbaarder tegen marktschommelingen. Verbeterde kwaliteit en consistentie: machines leveren constante prestaties zonder vermoeidheid. Lagere operationele kosten: ondanks initiële investeringen daalt de kostprijs op lange termijn. Hogere veiligheid: gevaarlijke taken kunnen door machines worden overgenomen. Betere benutting van de beschikbare ruimte: compacte en efficiënte opstellingen worden mogelijk. Snellere time-to-market: kortere productietijden maken snellere levering aan klanten mogelijk. Duurzamere productie: optimalisatie van energie- en materiaalverbruik. Een toekomstbeeld als uitgangspunt Wie nadenkt over automatisering, moet ook nadenken over de toekomst van de fabriek. Een helder toekomstbeeld vormt de basis voor elke ruimtelijke of procesmatige herinrichting. Hierbij is het noodzakelijk om ook de goederenstromen opnieuw te analyseren. Zonder inzicht in de huidige en toekomstige materiaalbewegingen blijft optimalisatie beperkt. Enkele vragen die bedrijven zichzelf zouden moeten stellen: Hoe veranderen de materiaal- en productstromen na automatisering? Zijn de huidige loop- en transportroutes nog logisch? Hoe kan ik mijn gebouw slimmer benutten met het oog op groei? Is mijn productieopstelling flexibel genoeg voor toekomstige technologie? Expertise bij transities In de praktijk zien we vaak dat bedrijven wel de ambitie hebben om te automatiseren, maar moeite hebben om dit ruimtelijk en logistiek goed te vertalen. Hier komt onze kracht naar voren. Met onze ervaring in het visualiseren van toekomstbeelden en het optimaliseren van ruimtegebruik, begeleiden wij bedrijven van de eerste idee tot een concreet en haalbaar plan. Tools zoals onze Facility Layout Solution (FLS) maken het mogelijk om nieuwe fabrieksscenario’s direct te toetsen op haalbaarheid en efficiëntie. Conclusie Automatisering biedt grote kansen voor de industrie, maar vraagt om doordachte keuzes op het gebied van ruimte, logistiek en techniek. Een goede voorbereiding – met oog voor toekomstvisie en optimalisatie – is daarbij onmisbaar. Benieuwd hoe jouw fabriek toekomstbestendig ingericht kan worden? Neem gerust contact met ons op – we denken graag met je mee.

30 April 2025
AI in de Industrie

AI in de In­du­strie

AI in de industrie: Dapp’s kijk op een transformerende technologie De afgelopen jaren heeft kunstmatige intelligentie (AI) een stevige voet aan de grond gekregen binnen de maakindustrie. Organisaties zoals BMW zetten AI inmiddels in voor kwaliteitsborging in hun autoproductie, zoals recent beschreven door Technisch Weekblad. Hierbij worden met AI-camera’s fouten vroegtijdig in het productieproces opgespoord en verholpen, wat leidt tot hogere productkwaliteit en een efficiënter proces. Tegelijkertijd zien we dat Industrial AI, zoals besproken door Industrie Vandaag, de digitaliseringsslag in de industrie versnelt door procesdata slimmer te analyseren en logistieke stromen te optimaliseren. Enkele belangrijke toepassingen van AI in de industrie zijn: Betere voorspellingen en adviezen door geavanceerde AI modellen.  Meer geïnformeerde en data-ondersteunde conclusies in projecten. Vlotte besluitvorming door modellen die bedrijven helpen sneller te schakelen. AI voor optimale fabrieklay-outs Onze projecten passen deze principes al jaren toe. Neem bijvoorbeeld de Facility Layout Solution (FLS) – een Artificial Intelligence gedreven algoritme – die fabriekslay-outs optimaliseert en helpt bij het maken van onderbouwde beslissingen op het gebied van materiaalstromen, groei en efficiëntie. Met FLS besparen we klanten tijd en realiseren we structurele procesverbeteringen. Versnellen van werk op alle niveaus Het is noemenswaardig dat AI ook op plekken aanwezig is waar velen het misschien niet verwachten. Het beperkt zich niet tot het optimaliseren van fabrieksvloeren of productielijnen. Ook intern kan AI ingezet worden om werkprocessen te versnellen. Denk aan tools zoals ChatGPT die onze engineers en projectmanagers ondersteunen bij het genereren van technische documentatie, het schrijven van code of het structureren van rapporten. Zo verkorten we de doorlooptijd van projecten en verhogen we de kwaliteit van onze output. Daarnaast zijn de werkzaamheden met betrekking tot het 3D-scannen ook ondersteund door middel van Artificial Intelligence. De software legt 2D-beelden en dieptegegevens vast, waar vervolgens AI helpt bij het automatische uitlijnen van meerdere scans in een samenhangende 3D-ruimte. Daarnaast zorgt het voor de herkenning van muren, deuren, vloeren, plafonds en belangrijke structurele elementen. Dit is een goed voorbeeld van de toepassing van indrukwekkende AI modellen zonder dat onze klanten het direct door hebben.   Wij geloven we dat het essentieel is om alle medewerkers te betrekken bij de adoptie van AI-tools. Daarom stimuleren we actief het gebruik van AI binnen alle afdelingen, van projectmanagement tot engineering. Niet om menselijke expertise te vervangen, maar om het werk slimmer, sneller en efficiënter te maken. Op die manier zorgen we ervoor dat we mee blijven bewegen met de technologische ontwikkelingen en onze klanten altijd de beste oplossingen kunnen bieden. Meebewegen met technologische ontwikkelingen Vooruitstrevende bedrijven zoals BMW tonen aan dat AI in de industrie geen toekomstbeeld meer is, maar dagelijkse realiteit. In onze projecten zetten we AI daarom strategisch in om fabrieken te optimaliseren, kosten te besparen en beter onderbouwde keuzes te maken voor de lange termijn. Toekomstbestendige fabriek De fabriek van de toekomst is datagedreven, flexibel en optimaal ingericht. AI helpt om sneller te schakelen en complexere vraagstukken efficiënter op te lossen. Vanuit onze integrale aanpak – van ontwerp tot realisatie – combineren wij AI-technologie met jarenlange ervaring in logistiek, productie en techniek. Conclusie Dapp blijft investeren in technologische vooruitgang. AI maakt ons werk niet alleen eenvoudiger, maar ook effectiever. Zo blijven we opdrachtgevers ondersteunen bij het realiseren van duurzame groei, efficiëntie en innovatie.

02 April 2025
Het masterplan proces: de belangrijkste factoren

Het mas­ter­plan pro­ces: de be­lang­rijk­ste fac­to­ren

Het ontwikkelen van een masterplan voor een fabriek waarin alle werkprocessen zijn meegenomen, omvat een reeks goed gedefinieerde stappen. Het derde en laatste artikel in deze reeks vertelt je meer over de stappen die essentieel zijn voor het opstellen van een masterplan voor jouw fabriek. Allereerst vertellen we je graag meer over de belangrijke factoren bij het opstellen van je masterplan. Begin met een goede voorbereiding en initiatie. Bepaal allereerst de specifieke doelen en de gewenste uitkomsten van het masterplan. Stel hierna een projectteam samen door vertegenwoordigers te kiezen van verschillende afdelingen. Denk hierbij aan productie, logistiek, finance en IT. Zorg er ook voor dat verdere interne en externe stakeholders tijdig betrokken worden zodat ook hun input gebruikt kan worden! Maak hierna een situatieanalyse, oftewel een blauwdruk van de huidige situatie. Analyseer de huidige sterke en zwakke punten van de fabriek, evenals eventuele kansen en bedreigingen. Onderzoek ook de huidige processen, middelen, capaciteiten en infrastructuur van de fabriek. Vergeet niet om ook kennis de houden met (veranderende) regelgeving. Definieer dan de visie en doelstellingen. Formuleer een lange termijnvisie die de toekomst van de fabriek beschrijft. Definieer ook duidelijk de doelen die je wilt bereiken. Houd hierbij rekening met de commerciële outlook voor de komende jaren. Dan begin je met het bepalen van je tactische plannen. Optimaliseer productieschema's, capaciteitsplanning, techniek, supply chain, voorraadbeheer, distributieprocessen, investeringen en resource allocatie. Identificeer hierna de potentiële risico’s die de uitvoering van het masterplan kunnen bedreigen, zoals het verkrijgen van een vergunning. Bepaal dus ook mitigerende maatregelen om de risico’s te beheren en minimaliseren. Ontwikkel een implementatieplan die de fases van de implementatie beschrijft en definieer de belangrijkste mijlpalen en prestaties. Je wilt uiteraard je voortgang kunnen meten. Om ervoor te zorgen dat alle betrokkenen op de hoogte zijn van deze voortgang  is communicatie een belangrijke factor. Zorg ervoor dat iedereen op de hoogte is van zijn of haar verantwoordelijkheden. Ben dus alert op goede monitoring en evaluatie. Implementeer systemen voor continue monitoring van de voortgang en prestaties. Plan ook regelmatige evaluaties in om de effectiviteit van het plan te beoordelen. Omstandigheden veranderen continu. Het is dan ook zaak om het masterplan periodiek te toetsen en indien nodig te zorgen voor de juiste bijsturing. Afsluitend moet niet vergeten worden om voldoende duurzame maatregelen te integreren in de strategische en tactische plannen voor de fabriek, zodat innovatie en continue verbetering gewaarborgd worden. Niet iedereen kan een masterplan ontwikkelen Het ontwikkelen van een effectief masterplan voor een fabriek vereist een combinatie van vaardigheden en ervaring. Externe ondersteuning kan hierbij van pas komen. Hierna zijn een aantal belangrijke vereisten benoemd om een goed masterplan voor een fabriek te ontwikkelen weergegeven. Strategisch denkvermogen Het vergt strategisch denkvermogen om de toekomstige fabriek vorm te geven. Een lange termijn visie kan hierbij zeer helpen. Het vertalen van deze visie naar meer concrete actiepunten en uitvoerbare plannen vraagt een bepaald abstractievermogen van de vormgevers van het toekomstplan voor de fabriek.   Analytische vaardighedenNiet alleen het vormgeven van strategie en uitvoeringsplannen maar ook het analytisch vermogen om de fabriek zoals deze nu is vormgegeven te doorgronden door gebruik te maken van bijvoorbeeld data analyse, proceskennis, integrale vakkennis, capaciteiten, logistiek, techniek en distributie vraagt een brede en open blik over het functioneren en de performance van de fabriek op dit moment.   ProjectmanagementvaardighedenExpertise in het plannen en organiseren van complexe projecten, inclusief het opstellen van tijdlijnen, investeringen en mijlpalen zijn evident bij het ontwikkelen van een masterplan. Het identificeren en beheren van potentiële risico’s, de mitigatieplannen, de ervaring met het implementeren van plannen, doorzettingsvermogen om tot een goed masterplan te komen is eveneens van groot belang.   Communicatie Het ontwikkelen van een masterplan is één ding. Een masterplan op de juiste manier communiceren is minstens zo belangrijk. Je wilt enerzijds betrokkenheid bij het masterplan creëren en anderzijds wil je het plan realiseren. Hier is het zoeken naar de juiste balans. Het vooral zaak om aan te geven waarom je bepaalde stappen gaat nemen de komende jaren, in welke volgorde en wat dat betekent voor de fabriek. Het bevorderen van de acceptatie van het masterplan is een ‘verandering’ maar zeer noodzakelijk. Accepteer dat je ook niet iedereen mee krijgt.   Externe ondersteuning nodigEerder is al aan de orde geweest dat het onderschatten van het ontwikkelen van een masterplan zeer vervelend kan uitpakken. Zeker als er zaken in gang zijn gezet terwijl er een visie en integraal beeld van de toekomst van de fabriek ontbreekt. De ervaring leert dat als je een tijdje in de fabriek werkzaam bent er toch een soort ‘eenzijdige’ blik ontstaat over het functioneren en de performance van de fabriek. Onbewust kunnen er dan problemen ontstaan als de verkeerde beslissingen worden genomen. Ook blijkt dat het integraal overzien van wensen of beslissingen ook niet altijd even eenvoudig is. Soms worden beslissingen zelfs uitgesteld omdat men niet weet waar te beginnen omdat elke stap invloed heeft op andere stappen. Natuurlijk hebben fabrieken een beeld van wat er in hun fabriek gebeurt. Maar is dat echt zo? Is er echt een integraal beeld van wat er op dit moment in de fabriek plaatsvindt? Er is bijvoorbeeld best veel data beschikbaar maar wordt die gebruikt voor een grondige analyse bijvoorbeeld? Werkt een fabriek met visuele hulpmiddelen zodat de fabriek in 2D of 3D te zien is? In de fabriek is er nagenoeg niemand meer die exact weet, over alle kennisgebieden heen, hoe e.e.a. in elkaar steekt terwijl dit aspect het vertrekpunt is voor de ontwikkeling van een masterplan. Het kan daarom zeer raadzaam zijn om er externe ondersteuning bij te halen. Specialisten op het gebied van data analyse, visualisatie, simulatie, logistiek en fabriekslay-outs kunnen de ontwikkeling van het masterplan namens en voor de fabriek vormgeven. Eventuele emotie en ‘buikgevoel’ van betrokkenen kan daarmee worden uitgesloten. Op basis van data, tekeningen, processen en capaciteiten van de fabriek zijn externe specialisten al snel op de hoogte van hoe de fabriek op dit moment functioneert. Met een onafhankelijke blik, projectmanagement vaardigheden en visuele hulpmiddelen zijn zij in staat om niet alleen de huidige situatie in kaart te brengen maar ook om het masterplan van de toekomstige fabriek dusdanig te presenteren dat er een begrijpelijk toekomstscenario voorligt waarbij een logische volgorde van toekomstige stappen te zien is. Wat gaat er fout als je geen masterplan hebt? Het ontbreken van een masterplan bij ingrijpende veranderingen in een fabriek kan leiden tot tal van problemen die de efficiëntie, productiviteit en uiteindelijk de winstgevendheid van de organisatie ernstig kunnen beïnvloeden. Ook kan je later geconfronteerd worden met foutieve besluiten uit te verleden waardoor je nu problemen ondervindt. Hier zijn enkele van de belangrijkste problemen die zich kunnen voordoen: Gebrek aan richting en focusZonder een masterplan is er geen duidelijke visie of doelstelling voor de organisatie. Dit leidt tot inconsistente en ongecoördineerde inspanningen. Afdelingen en teams werken mogelijk aan verschillende doelen of prioriteiten, wat resulteert in een inefficiënte inzet van middelen en verminderde productiviteit.   Inefficiënte middelenverdelingEen masterplan helpt bij het efficiënt toewijzen van middelen zoals personeel, tijd en budget. Zonder deze planning kan er wanbeheer van middelen optreden, wat resulteert in hogere operationele kosten en lagere rendementen. Projecten kunnen te maken krijgen met budgetoverschrijdingen en vertragingen door slechte planning. In bepaalde gevallen heb je zelfs de beschikbare gelden in de verkeerde projecten gestoken.   Verhoogd risico op projectmislukkingenHet ontbreken van een plan verhoogt het risico dat belangrijke projecten en veranderingen mislukken. Zonder een goed gedefinieerd pad kunnen kritieke stappen worden overgeslagen, wat leidt tot onvolledige of ineffectieve implementaties. Dit kan aanzienlijke financiële verliezen en reputatieschade veroorzaken.   Slechte voorbereiding op veranderingenEen masterplan bereidt een organisatie voor op toekomstige veranderingen en uitdagingen. Zonder zo’n plan is een bedrijf minder flexibel en minder in staat om snel te reageren op marktveranderingen, technologische innovaties of economische schommelingen. Dit gebrek aan voorbereiding kan leiden tot verlies van concurrentievoordeel.   Inefficiënte productie en logistiekZonder een goed gedefinieerd productie- en logistiek masterplan kunnen processen inefficiënt en ongeorganiseerd zijn. Dit resulteert in langere doorlooptijden, hogere productiekosten, verhoogde verspilling van grondstoffen en potentiële downtime van productielijnen. Ook het voorraadbeheer kan problematisch worden, met overmatige voorraden of tekorten als gevolg. Een juiste balans tussen productie en logistiek is evident voor een goed functionerende fabriek waarbij rekening gehouden moet worden met voldoende ruimte en een juiste lay-out van de fabriek.   Onvoldoende risicomanagementEen masterplan helpt bij het identificeren en beheren van risico’s. Het ontbreken van een gedegen risicomanagementstrategie kan leiden tot ernstige verstoringen en financiële verliezen. Extra aandacht binnen een masterplan is de veiligheid van werken voor de mensen in de fabriek. Het werken met machines, material handling equipment, heftrucks, AGV’s, AMR’s e.d. door mensen maakt dat er per definitie sprake is van potentiële veiligheidsrisico’s.   Verlies van concurrentievoordeelBedrijven zonder een strategisch masterplan lopen het risico achter te blijven op concurrenten die wel goed gepland en georganiseerd zijn. Innovaties kunnen worden gemist, marktkansen kunnen onbenut blijven en strategische beslissingen kunnen te traag of ineffectief worden genomen. Dit verlies van concurrentievoordeel kan leiden tot een daling in marktaandeel en winstgevendheid.   Belemmering van groei en ontwikkelingEen masterplan is essentieel voor het plannen van toekomstige groei en ontwikkeling. Zonder dit plan is het moeilijk om nieuwe markten te betreden, nieuwe producten te lanceren of capaciteitsuitbreidingen effectief te beheren. Dit kan de groei van de organisatie belemmeren en kansen voor schaalvergroting beperken. Denk daarbij bijvoorbeeld aan een veranderend productportfolio waardoor je in de fabriek vaker en sneller moet gaan omstellen. Dat zal je dus grondig moeten aanpakken. Een masterplan biedt dan een uitkomst. Conclusie Het belang van masterplannen in fabrieken kan niet genoeg worden benadrukt. Ze vormen de leidraad voor strategische en tactische besluitvorming, zijn essentieel voor het bereiken van operationele doelstellingen en bevorderen de groei en het concurrentievoordeel. Door het ontbreken van een (juist) masterplan ontstaan echter diverse problemen, waaronder een gebrek aan richting, inefficiënte middelenverdeling, en een belemmering van de groei van je fabriek. De voorbereiding van het masterplan project is cruciaal, waarbij strategisch denkvermogen, projectmanagement vaardigheden, analytische vaardigheden, communicatie en leiderschap een rol spelen. Externe ondersteuning biedt een objectieve blik en expertise om het masterplan te versterken. Concrete acties, zoals het gebruik van data-analyse, visualisatie en simulatie van productie en logistieke processen en integrale fabrieksscenario’s, helpen bij het verminderen van abstractie en het concreet maken van het masterplan. Een goed doordacht masterplan bevordert efficiëntie, kwaliteit, klanttevredenheid en groei, terwijl het fabrieken wapent tegen onverwachte uitdagingen en de concurrentiepositie versterkt. Hopelijk heb je na het lezen van onze drie artikelen over masterplanning een goed beeld gekregen van wat dit inhoudt. We hebben je hopelijk kunnen overtuigen van het feit dat een gedegen masterplan dé sleutel is tot succesvolle en veerkrachtige fabrieksoperaties in een steeds veranderende omgeving. Wil je meer te weten komen over wat Dapp voor jou kan betekenen op het gebied van masterplanning? Neem dan hier contact met ons op!

18 November 2024
De ontwikkeling van een masterplan gaat stap voor stap

De ont­wik­ke­ling van een mas­ter­plan gaat stap voor stap

Het opstellen en implementeren van een masterplan vereist een gestructureerde aanpak. Het vorige artikel heeft je al meer verteld over wat masterplanning inhoudt en heeft enkele voordelen benoemd. Deel 2 van de artikelreeks over masterplanning beschrijft een handig stappenplan dat je kunt volgen om aan je masterplan te beginnen. Ook tonen we je een overzicht met verschillende invalshoeken voor jouw masterplan en bespreken we de mogelijke valkuilen van jouw masterplanproject. Vanzelfsprekend bespreken we ook hoe je deze valkuilen kunt voorkomen. Allereerst ons stappenplan om tot een betrouwbaar masterplan te komen: Start met een visie Begin met het definiëren van een heldere visie die de belangrijkste korte- en lange termijn doelen van de organisatie weerspiegelen. Wat wil je bereiken en wanneer? Welke projecten zijn al in uitvoering? Welke projecten worden al voorbereid en zijn goedgekeurd? Wat zijn jouw plannen voor de toekomstige fabriek? Het ontbreken van een toekomstvisie beperkt de kwaliteit van een masterplan hebben we in de praktijk ervaren. Eerst een visie hebben, dan een masterplan opstellen is de juiste volgorde zoals we in de praktijk hebben ervaren. Uitvoeren van een situatieanalyse (blauwdruk) Voer een uitgebreide interne (en externe) analyse uit om de huidige positie van het bedrijf te begrijpen. Bepaal waar je goed in bent en waar je uitdagingen liggen. Welke mogelijkheden zijn er? Wat is de exacte status van jouw fabriek op dit moment (gebruik hiervoor data, tekeningen, plannen, flows, trends, techniek, logistiek, investeringen e.d.)? Vaak ontbreekt binnen de fabriek de kennis van een adequate data analyse en het visualiseren van de huidige status van de fabriek. Door data analyse toepassingen creëren we voor fabrieken integraal inzicht geboden in de huidige en toekomstige situatie van de fabriek. Op basis hiervan kunnen er diverse toekomstscenario’s worden ontwikkeld waarbij rekening wordt gehouden met de huidige situatie. Formuleren van strategische doelen Stel lange termijndoelen die realistisch zijn waarbij je rekening houdt met de huidige situatie. Maak uitgangspunten voor de toekomstige situatie scherp en gebruik deze als vertrekpunt en leidraad voor het masterplan. Ontwikkelen van tactische plannen Bepaal de specifieke acties die nodig zijn om de strategische doelen te bereiken. Dit omvat het toewijzen van middelen, het opstellen van tijdschema's en het definiëren van verantwoordelijkheden. Zorg voor een logische volgorde in de realisatie van deze plannen en bepaal of lopende acties op korte termijn passen binnen het masterplan. Implementatie Een masterplan is niet alleen een opsomming van de belangrijkste stappen die je wilt nemen in de toekomst. Een masterplan geeft heel duidelijk weer welke hoofdstappen er welke idealiter worden ondersteund door visuele weergaven van het masterplan. Je kan hier denken aan een 2D maar beter nog een 3D weergave van zaken die je gaat aanpakken en zaken die je gaat vernieuwen of vervangen. Toekomstige blauwdruk masterplan Zorg voor een duidelijke communicatie en coördinatie van het masterplan ontwerp (blauwdruk) tussen alle betrokkenen. Naast mondelinge en tekstuele communicatie is ook hier het visualiseren van de toekomstige fabriek erg waardevol. Monitoring en evaluatie Stel mechanismen in voor voortdurende monitoring en evaluatie van de voortgang. Er kan worden gewerkt met een stuurgroep bijvoorbeeld waar belangrijke keuzes en beslissingen genomen kunnen worden, bijvoorbeeld over de uitgangspunten maar ook over bepaalde voorgestelde toekomstscenario’s. Welke invalshoeken zijn er? Er zijn verschillende onderdelen binnen het masterplan, elk ontworpen om specifieke aspecten van een organisatie of project te beheren en te optimaliseren. Je zou kunnen stellen dat er voor een fabriek maar één integraal masterplan kan zijn. Uiteraard kan de invalshoek anders zijn maar een masterplan houdt rekening met alle fabrieksaspecten. In de afbeelding hieronder staan enkele van de meest voorkomende invalshoeken. Een masterplan ontwikkelen, dat is toch niet zo moeilijk… Het onderschatten van het belang van een masterplan kan aanzienlijke negatieve gevolgen hebben voor een fabrieksorganisatie. Hier zijn enkele belangrijke implicaties als het niet hebben van een masterplan wordt onderschat: Gebrek aan richting en focusZonder een masterplan ontbreekt een duidelijke visie en richting voor de organisatie. Dit leidt tot inconsistente en ongecoördineerde inspanningen, waarbij afdelingen en teams werken zonder gezamenlijke doelen. Hierdoor kunnen middelen verspild worden en kan de algehele productiviteit afnemen. Inefficiënte middelenverdelingEen masterplan helpt bij het efficiënt toewijzen van middelen zoals personeel, tijd en budget. Zonder deze planning kan er een wanbeheer van middelen plaatsvinden, wat resulteert in hogere operationele kosten en lagere rendementen. Projecten kunnen te maken krijgen met budgetoverschrijdingen en vertragingen door slechte planning Verlies van concurrentievoordeelBedrijven zonder een strategisch masterplan lopen het risico achter te blijven op concurrenten die wel goed gepland en georganiseerd zijn. Innovaties kunnen worden gemist, marktkansen kunnen onbenut blijven, en strategische beslissingen kunnen te traag of ineffectief worden genomen. Dit verlies van concurrentievoordeel kan leiden tot een daling in marktaandeel en winstgevendheid. Verhoogd risico op mislukkingHet niet hebben van een masterplan verhoogt het risico dat belangrijke (investerings-) projecten en veranderingen mislukken. Zonder een goed gedefinieerd plan kunnen kritieke stappen over het hoofd worden gezien, wat leidt tot onvolledige of ineffectieve implementaties. Dit kan leiden tot aanzienlijke financiële verliezen en zelfs reputatieschade. Belemmering van groei en ontwikkelingEen masterplan is essentieel voor het plannen van toekomstige groei en ontwikkeling. Zonder dit plan is het moeilijk om nieuwe markten te betreden, nieuwe producten te lanceren of capaciteitsuitbreidingen effectief te beheren. Dit kan de groei van de organisatie belemmeren en kansen voor schaalvergroting beperken. Slechte voorbereiding op veranderingenEen masterplan bereidt een organisatie voor op toekomstige veranderingen en uitdagingen. Zonder zo'n plan is een bedrijf minder flexibel en minder in staat om snel te reageren op marktveranderingen, technologische innovaties of economische schommelingen. Dit gebrek aan voorbereiding kan leiden tot verlies van concurrentievoordeel. Inefficiënte productie en logistiekZonder een goed gedefinieerd en gecoördineerd productie- en logistiek masterplan kunnen processen inefficiënt en ongeorganiseerd zijn. Dit resulteert in langere doorlooptijden, hogere productiekosten, en verhoogde verspilling van grondstoffen. Voorraadbeheer kan problematisch worden, met overmatige voorraden of tekorten als gevolg Een gedegen voorbereiding voorkomt onaangename verrassingen Het opstellen van een juist masterplan vereist grondige en uitgebreide voorbereidingen om ervoor te zorgen dat het plan effectief en uitvoerbaar is. Welke essentiële voorbereidingen zijn er? Allereerst is het belangrijk dat de visie en scope van het masterplan goed in kaart gebracht worden. Formuleer hiervoor een inspirerende lange termijnvisie die de toekomstige richting van jouw bedrijf duidelijk maakt. Hiernaast is het belangrijk dat je een situatieanalyse uitvoert om de huidige blauwdruk van de fabriek in kaart te brengen. Analyseer hiervoor bijvoorbeeld de interne processen, middelen, voorgenomen plannen, investeringen en organisatorische structuur. Heb je de fabriek goed in kaart gebracht, betrek dan de belanghebbenden, zoals managers, medewerkers en andere interne stakeholders. Zo krijg je inzicht in eenieders perspectieven en behoeften. Zorg er wel voor dat je het kernteam beperkt tot enkele key players. Bepaal samen de strategische doelen en tactische plannen. De toekomstige doelen rangschik je vervolgens op basis van belang en haalbaarheid. De tactische plannen beschrijven vervolgens de stappen en middelen die nodig zijn om de strategische doelen te bereiken. Zorg er ook voor dat duurzaamheids- en innovatiestrategieën geïntegreerd worden in de plannen, zodat continue verbetering mogelijk gemaakt wordt. Maak vervolgens een gedetailleerd budget en wijs de financiële middelen toe. Zorg ervoor dat er voldoende kennis en kunde aanwezig is voor (het uitvoeren van) elke actie. Identificeer hiernaast ook de potentiële risico’s welke het succes van het masterplan kunnen bedreigen. Ontwikkel dus ook strategieën die de geïdentificeerde risico’s mitigeren. Stel een gedetailleerde tijdlijn op die de fasen van de implementatie beschrijft en definieer belangrijke mijlpalen om de voortgang te nemen. Maak hiernaast een communicatieplan om ervoor te zorgen dat alle betrokkenen op de hoogte zijn van de huidige voortgang. Werk hiernaast met een stuurgroep en een projectdashboard. Overleg frequent met stakeholders, toets de ideeën, leg beslissingen vast en ‘stick-to-the-plan’. Wanneer er in het verleden een vergelijkbaar project bij een andere fabriek binnen de groep is uitgevoerd is het belangrijk de leerpunten vanuit dit masterplan traject mee te nemen in het huidige masterplan. Maak dus gebruik van een benchmark en de ‘best practices’ vanuit vorige projecten. Na het lezen van het tweede artikel in deze reeks heb je hopelijk goed in kaart waar je moet beginnen met een masterplan voor jouw fabriek en de zaken waar je goed op moet letten. Het derde en tevens laatste artikel in deze reeks behandelt het masterplan proces in meer detail en gaat hierbij dieper in op de vereiste vaardigheden bij het opstellen van jouw masterplan. Nu al benieuwd wat Dapp voor jou kan betekenen op het gebied van masterplanning of geïnteresseerd in andere services die Dapp jou kan bieden? Neem hier contact op!

04 November 2024
Masterplanning: The key to strategic and tactical decision making

Mas­ter­plan­ning: The key to strate­gic and tac­ti­cal de­ci­sion mak­ing

In de dynamische en steeds complexer wordende wereld van de voedingsindustrie is het essentieel om voortdurend vooruit te kijken en strategische beslissingen te nemen die zowel de korte- als lange termijndoelen ondersteunen. De effectiviteit van deze beslissingen hangt in grote mate af van de aanwezigheid van een goed doordacht en uitvoerbaar masterplan. De slogan, "Masterplanning – de sleutel tot strategische en tactische besluitvorming", benadrukt het belang van een masterplan als de kern van alle belangrijke bedrijfsbeslissingen.  In een driedelige serie artikelen willen we je meer vertellen over het belang van een gedegen masterplan. In het eerste artikel van deze reeks gaan we je meer vertellen over wat een masterplan precies behelst en waarom het belang van masterplanning niet onderschat moet worden. Wat is een masterplan precies? Een masterplan is een uitgebreid document dat de visie, doelen, strategieën en acties van een organisatie uiteenzet voor een specifieke periode. Het dient als een roadmap die de richting aangeeft waarin het bedrijf zich zal/wil ontwikkelen, rekening houdend met zowel interne als externe factoren. Een effectief masterplan omvat verschillende domeinen zoals productie, logistiek, ICT, techniek, kwaliteit, sales, financiën en HR. De mate van het detailniveau van het masterplan hangt af van de huidige situatie en de toekomstplannen die er zijn. Wat zijn de belangrijkste 6 componenten van een masterplan? Visie en MissieHet startpunt van elk masterplan is een duidelijke visie en missie. Deze elementen definiëren de lange termijn doelen en de fundamentele waarden van het bedrijf. Een toekomstvisie is belangrijk voor het ontwikkelen van een masterplan. Zonder toekomstvisie spreek je meer een projectplan dan een masterplan. SituatieanalyseEen grondige analyse van de huidige interne en externe omgeving. Dit omvat een analyse om de huidige positie van het bedrijf te begrijpen maar ook het functioneren van de fabriek op dit moment. Je maakt een koppeling tussen commerciële plannen en capaciteitsplannen van de fabriek. Strategische doelenWelke lange termijndoelen wil het bedrijf bereiken? Denk bijvoorbeeld aan nieuwe technologie toepassen, het verduurzamen van de fabriek, het flexibeler kunnen produceren, het optimaliseren van de logistiek en supply chain, het investeren in nieuwe productielijnen of material handling en het vergroten en herinrichten van de fabriek zelf. Tactische plannenSpecifieke acties en korte termijndoelen die bijdragen aan het bereiken van de strategische doelen. Deze plannen, vaak samengevat in een investeringsoverzicht, hebben een bepaalde volgorde en moeten flexibel genoeg zijn om aanpassingen mogelijk te maken in reactie op veranderende omstandigheden. Resource allocatieEen plan voor het toewijzen van middelen zoals personeel, financiën (investeringen), en technologie om de strategische en tactische doelen te bereiken. Je kan niet altijd alles tegelijk dus soms is er wel budget maar niet de resources om de plannen te realiseren. Belangrijk om vanuit het masterplan te weten wat, wanneer aan resource capaciteit nodig is. Monitoring en evaluatieMechanismen voor continue monitoring en evaluatie om de voortgang te meten en bij te sturen waar nodig. Een masterplan is een ‘levend’ document en het vergt soms wel wat aanpassingsvermogen zonder dat je afwijkt van je lange termijndoelen. Waarom is masterplanning zo cruciaal? Masterplanning speelt een cruciale rol in zowel strategische als tactische besluitvorming om verschillende redenen. Als er geen visie is over de toekomstige ontwikkeling van de fabriek dan zou de realiteit je wel eens kunnen inhalen met alle gevolgen van dien. Zijn er belangrijke ontwikkelingen die je in jouw fabriek moet toepassen? Zijn deze ingrijpend te noemen? Worstel je met de volgorde waarin je bepaalde doelstellingen of acties moet nemen en weet je niet wat de kosten hiervan zijn? Dan is een integraal masterplan met de juiste helicopterview, echt belangrijk. Belangrijke redenen om een masterplan te ontwikkelen zijn: Richting en focusEen masterplan biedt een duidelijke richting en helpt het directie, management en andere medewerkers zich te concentreren op de belangrijkste prioriteiten. Het voorkomt dat het bedrijf afwijkt van zijn doelen door tijdelijke trends of een crisis. Gaan we groeien of moeten we onverhoopt afschakelen? Is er een verwachte uitbreiding van ons productportfolio? Hoe zien onze klanten de toekomst van onze fabriek? Moet ik nieuwe productielijnen aanschaffen? Moet ik investeren in duurzaamheid? Hoe moet ik mijn logistiek gaan organiseren? Wat kosten al die ontwikkelingen? Elke belangrijke beslissing kan binnen de contouren van het masterplan worden genomen. Een masterplan zorgt ervoor dat je de juiste beslissingen neemt. CoördinatieEen masterplan helpt bij het coördineren van de verschillende afdelingen binnen de fabriek en zorgt ervoor dat alle onderdelen van de organisatie integraal samenwerken naar de gemeenschappelijke doelen. Dit vermindert de kans op conflicten, miscommunicatie en faalkosten. Je bent namelijk met de juiste dingen bezig. Je toekomstplan is helder. RisicobeheerDoor potentiële risico's te identificeren en strategieën te ontwikkelen om deze te mitigeren, helpt een masterplan het bedrijf om beter voorbereid te zijn op onvoorziene omstandigheden. Risico’s zijn bijvoorbeeld het voldoen aan wet- regelgeving (elektraverbruik, waterverbruik, vergunningen e.d.) maar ook het maken van verkeerde keuzes of volgordes zodat achteraf blijkt dat de fabriek vastloopt omdat productie en logistiek niet op elkaar zijn afgestemd omdat je bijvoorbeeld te weinig opslagruimte hebt of de lay-out beperkt je bij de aanvoer van grond- en hulpstoffen naar de productielijnen. Efficiënt gebruik van middelenEen goed doordacht masterplan zorgt voor een efficiënte toewijzing van middelen wat resulteert in kostenbesparingen en een hogere productiviteit. Je wilt je middelen inzetten daar waar deze het meeste renderen dan wel van strategisch belang zijn. Het optimaliseren van de fabriekslay-out, de productie en de logistiek in de juiste volgorde geeft een beeld van de juiste toewijzing van de middelen in de komende jaren. BesluitvormingHet fungeert als een leidraad voor het nemen van zowel strategische als tactische beslissingen, waardoor het besluitvormingsproces gestroomlijnder en effectiever wordt. Communicatie aan betrokkenen wordt eenvoudiger als je een masterplan hebt. Je weet nl. precies waar je naartoe wilt. De relatie tussen strategische en tactische besluitvorming Strategische en tactische besluitvorming zijn nauw met elkaar verweven en vormen samen dé ruggengraat van een effectief masterplan. Veelal wil je van een bestaande situatie weten hoe je naar een toekomstige situatie wilt komen. Strategische besluitvormingDit omvat het nemen van lange termijn beslissingen (3 – 10 jaar) die de algehele richting van de fabriek bepalen. Het omvat de vaststelling van doelen, het identificeren van groeikansen en het ontwikkelen van kernstrategieën. Tactische besluitvormingDit betreft de korte termijn acties en beslissingen die nodig zijn om de strategische doelen te bereiken. Het gaat om het plannen en uitvoeren van specifieke projecten en het beheren van dagelijkse operaties. De voordelen van masterplanning voor fabrieken In fabrieken worden grondstoffen worden omgezet in halffabricaten en/of eindproducten. Fabrieken kennen een dynamische omgeving waarbij efficiëntie en effectiviteit een grote rol spelen om winstgevend te kunnen zijn. De druk op kosten blijft dus altijd bestaan. Duurzaamheid, flexibiliteit en een snelle aanpassing aan veranderende omstandigheden zijn minstens zo belangrijk geworden. Het toepassen van nieuwe technologieën en automatisering is dé uitdaging om het toekomstig bestaan van de fabriek te blijven waarborgen. Vijf voordelen van het ontwikkelen van een masterplan zijn: Verbeterde productielogistiekEen masterplan helpt bij het stroomlijnen van de productielogistiek door processen te optimaliseren en ervoor te zorgen dat grondstoffen efficiënt worden omgezet in halffabricaten en/of eindproducten. Dit verhoogt de productiviteit en vermindert verspilling. Een verbeterde productielogistiek betekent tevens een verbeterde distributielogistiek. Optimalisatie van de fabriekslay-outDoor de fysieke indeling van de fabriek te herzien, kunnen fabrieken de flows zoals grondstoffen, verpakkingsmaterialen, eindproducten, rework, looproutes en material handling equipment verbeteren, knelpunten elimineren en de algehele efficiëntie verhogen. De ‘houdbaarheid’ van een fabriekslay-out varieert vandaag de dag tussen 1 en 3 jaar (!). Dat betekent dat je eigenlijk continue bezig moet zijn met het optimaliseren van de lay-out op basis van de flows. Ga maar eens na hoe je er 3 jaar terug voor stond en wat er allemaal al is veranderd. Is de lay-out nog steeds okay? (On)mogelijkhedenEen goed masterplan bevat een beeld van de mogelijkheden en de onmogelijkheden die een fabriek heeft op basis van de huidige situatie en de toekomstige plannen. Ondanks dat je nu niet investeert in nieuwe technologie betekent niet dat je daar geen rekening mee houdt in de toekomst. Als je bijvoorbeeld de verpakkingslijnen verder wilt automatiseren door een ‘end of line’ (EoL) oplossing maar daar nu niet in wilt investeren kan je er qua lay-out en inrichting voor de toekomst wel degelijk rekening mee houden binnen het masterplan. Je anticipeert in feite op een toekomstig plan zonder daar nu direct in te investeren. KostenbeheerDoor een strategische kijkrichting van je fabriek en de ontwikkelingen daarvan scherp te hebben, omdat je een masterplan hebt, kan je voorspellen welke investeringen of uitgaven je zult moeten doen de komende jaren om dat plan te realiseren. Dat betekent dat je kostenbeheer richting toekomst verbetert. Zowel voor je vervangingsinvesteringen als voor investeringen in nieuwe technologie en automatisering. Voor een masterplan is het niet nodig om dit zeer gedetailleerd in beeld te hebben. Een beeld op hoofdlijnen is voldoende. Data beschikbaarheidElke fabriek verzamelt data. Soms op papier, meestal in systemen. Fabrieken hebben vaak zoveel data beschikbaar maar doen er niets mee. Er ontstaat een enorme gemiste kans doordat data en data analyse niet wordt gebruikt bij het ontwikkelen van inzicht, visie en zeker ook een masterplan. De data is er, gebruik deze zodat je op ‘waarheid’ gebaseerde plannen kan ontwikkelen. Hopelijk heb je na het lezen van dit artikel een goed beeld gekregen van wat een masterplan inhoudt en wat je ervoor nodig hebt. In het volgende artikel in deze reeks wordt in meer detail besproken hoe je een gedegen masterplan ontwikkelt en welke factoren je hierbij niet moet onderschatten. 

21 October 2024