Zuivel | Dapp
Mail
menu sluit
CONTACT

Bezoekadres
Pascalweg 5-06
4104 BE Culemborg
Nederland

E-mail
[email protected]

Telefoon
+31(0)345 50 52 56

settings-icon meer inzicht meer inzicht en beweging in je fabriek? +31(0)345 50 52 56
MENU
Dapp
U bent hier:
Home
Projecten
Zuivel

Pro­jec­ten - Zui­vel

Pilot data-analyse bij een kaasverwerker Dapp

Pilot data-ana­ly­se bij een kaas­ver­wer­ker

Voor een klant in de kaas­ver­wer­king heeft Dapp mee­ge­daan aan een pilot om­trent data-ana­ly­se. De klant heeft Dapp uit­ge­no­digd om mee te den­ken met het op­los­sen van een mild schim­mel­pro­bleem in de rij­ping. De ver­moe­dens waren na­me­lijk dat dit pro­bleem vast te pin­nen was aan een be­paal­de le­ve­ran­cier. Aan­ge­zien de le­ve­ran­cier niet de enige va­ri­a­be­le was (denk ook aan tem­pe­ra­tuur, lo­ca­tie, soort kaas, be­han­del­plan­nen, leef­tijd, etc.) was er voor de klant dit keer géén kaas van te maken. Door uit­voe­ri­ge data-ana­ly­se en sta­tis­tiek kon Dapp uit­ein­de­lijk een bij­dra­ge le­ve­ren met sta­tis­tisch on­der­bouw­de con­clu­sies. Deze con­clu­sies zijn hel­der ge­pre­sen­teerd in de no­di­ge in­ter­ac­tie­ve gra­fie­ken, his­to­gram­men en ta­bel­len. Samen met een derde par­tij is hier­uit een dash­board ont­wik­keld om be­paal­de trends in de gaten te hou­den en fil­ters toe te kun­nen pas­sen.

 Zui­vel

meer Pro­jec­ten

3D-scan en tekenwerk bij een kaasverwerker Dapp

3D-scan en te­ken­werk bij een kaas­ver­wer­ker

Voor een klant in de kaas­ver­wer­king heeft Dapp een 3D scan ge­maakt en daar­bij de uit­wer­king van het 3D model tot een 2D te­ke­nin­gen­pak­ket van een tot hier­voor niet-ge­do­cu­men­teer­de lo­ca­tie uit­ge­voerd. Door een halve dag een 3D scan te maken van de lo­ca­tie kon de hier­uit ge­ge­ne­reer­de pun­ten­wolk als het ware als on­der­leg­ger ge­bruikt wor­den om tot een 3D model van de ge­he­le lo­ca­tie te komen. Het grote voor­deel hier­bij is dat er geen in­ge­wik­kel­de me­tin­gen aan te pas kwa­men en dat door mid­del van con­tro­le me­tin­gen op het stra­mien de uit­ein­de­lij­ke 3D scan erg ac­cu­raat is. Na het maken van het 3D model kon­den de 2D te­ke­nin­gen ge­ge­ne­reerd wor­den. Het maken van een 3D model om tot 2D te­ke­nin­gen te komen klinkt mis­schien als een grote omweg, maar door het maken van iets in 3D kan je di­rect 2D plaat­jes ge­ne­re­ren. Hier­bij voor­kom je dat je fou­ten maakt, als iets klopt in 3D dan klopt het ook in 2D. Ook aan­pas­sin­gen doe je in 3D veel snel­ler. In plaats van ver­schil­len­de te­ke­nin­gen aan­pas­sen, pas je er slechts 1 aan en ge­ne­reer je de rest op­nieuw. De klant was erg te­vre­den met de te­ke­nin­gen en ge­bruikt daar­naast de 3D scan ook om men­sen di­gi­taal rond te kun­nen lei­den. Zui­vel
3D-scan en tekenwerk voor een klant in de kaasverwerking Dapp

3D-scan en te­ken­werk voor een klant in de kaas­ver­wer­king

Voor een klant in de kaas­ver­wer­king heeft Dapp een 3D-op­na­me ge­daan. Daar­bij hoor­de ook de uit­wer­king van het 3D model tot een 2D te­ke­nin­gen­pak­ket van een tot hier­voor niet-ge­do­cu­men­teer­de lo­ca­tie. Na een 3D scan van ca. 2 uur van de re­la­tief klei­ne lo­ca­tie kon de pun­ten­wolk die hier­uit voort­kwam als ware als on­der­leg­ger fun­ge­ren voor het maken van het 3D model. Door het na­me­ten van de stra­mien­maat op de lo­ca­tie kon de juis­te cor­rec­tie op de pun­ten­wolk wor­den toe­ge­voegd. Het 3D model kon door mid­del van de pun­ten­wolk als­me­de de 3D scan zelf (een soort Goog­le Street­view model) vrij ac­cu­raat ge­maakt wor­den. Uit het 3D model volg­den de 2D te­ke­nin­gen; Plat­te­gron­den, door­sne­des, aan­zich­ten en 3D views. De te­ke­nin­gen fun­ge­ren he­den­daags als basis voor pro­jec­ten en de 3D scan wordt ge­bruikt om klan­ten rond te lei­den en om in­tern 're­mo­te' site vi­sits te hou­den.   Zui­vel
Herinrichting productieruimte en 3D-scan bij een kaasverwerker Dapp

Her­in­rich­ting pro­duc­tie­ruim­te en 3D-scan bij een kaas­ver­wer­ker

Dapp heeft in de regio Mid­den-Ne­der­land de her­in­rich­ting van een pro­duc­tie­ruim­te voor een kaas­ver­wer­ker uit­ge­werkt. De hui­di­ge si­tu­a­tie werd in kaart ge­bracht door mid­del van een 3D-scan, waar­na deze scan werd ge­bruikt als basis voor een in­ter­ac­tie­ve ses­sie met de klant, waar­bij idee­ën wer­den uit­ge­wis­seld en op­ties wer­den be­spro­ken. Uit deze ses­sie zijn di­ver­se haal­ba­re op­ties naar voren ge­ko­men, die ver­vol­gens ver­der wer­den ge­ë­va­lu­eerd. Dank­zij deze sa­men­wer­king kon de klant een wel­over­wo­gen be­slis­sing nemen. De waar­de van de ses­sie lag in het feit dat het team van de klant di­rect idee­ën kon toet­sen aan de fei­te­lij­ke si­tu­a­tie, waar­door mo­ge­lij­ke op­los­sin­gen snel kon­den wor­den be­oor­deeld en knel­pun­ten snel kon­den wor­den geï­den­ti­fi­ceerd, mede dank­zij de be­schik­baar­heid van de 3D-scan. Zui­vel
Dapp, Pascalweg 5-06
4104 BE Culemborg, Nederland
Telefoon: +31(0)345 50 52 56
E-mailadres: [email protected]
© 2024 powered by Wallbrink Crossmedia